QST8-15 volautomatische blokkenvormmachine

1. Productoverzicht

De QST8-15 volautomatische blokkenvormmachine is een compacte, economische en volledig geautomatiseerde hoofdapparatuur voor het maken van betonnen bakstenen, met als belangrijkste voordelen lage investering, hoge automatisering en eenvoudige bediening. Het apparaat heeft een compacte algehele structuur en kan de volledige productiecyclus van materiaalverdeling, trillingspersing en demoulding volledig automatisch uitvoeren, zonder ingrijpende menselijke tussenkomst. Deze machine beschikt over een zeer hoge compatibiliteit en kan worden aangepast aan zand, grind, cement en diverse milieuvriendelijke industriële afvalmaterialen; door het wisselen van mallen kunnen verschillende maten betonnen bakstenen worden geproduceerd. Daarom is dit model de eerste keuze voor kleine en middelgrote baksteenfabrieken die op zoek zijn naar een kostenefficiënte automatiseringsupgrade of een milieuvriendelijke productie van bakstenen.

2. Technische kenmerken

Importeerde hoogwaardige hydraulische proportionele systemen met originele onderdelen (efficiënter en energiebesparend) · Importeerde intelligente PLC-touchscreen en originele elektrische componenten (hoge mate van automatisering, eenvoudiger bediening)

· Snel materiaalverdeelsysteem met ontstoppingsfunctie (bijzonder geschikt voor poreuze bakstenen, gelijkmatiger verdeeld)

· Uitgebreide efficiënte trillingstechnologie (kortere vormingsduur en hogere dichtheid van het product) · Speciale warmtebehandeling bij hoge temperaturen (mallen zijn slijtvaster en robuuster)

3. Productiematerialen

Er wordt gebruik gemaakt van steenslagpoeder, zand, grind, cement, en er kunnen grote hoeveelheden vliegas, slakken, staalslakken, kolenafval, keramische korrels, perliet en andere industriële afvalstoffen worden toegevoegd.

Eén machine voor meerdere toepassingen: door het wisselen van mallen kunnen verschillende soorten blokken worden geproduceerd:

Poreuze bakstenen en holle blokken, enz.; 2 keramische isolatieblokken; 3 composiet isolatiebetonblokken; deze producten beschikken over uitstekende thermische isolatie-eigenschappen en voldoen aan de nieuwe nationale energiebesparingsnormen.

4. Belangrijkste technische parameters

5. Belangrijkste productspecificaties en productiecapaciteit

6. Plattegrond van de productielocatie

7. Kernvoordelen van het product

1. Lage investering en zeer goede prijs-kwaliteitverhouding

Dit is een kleine, economische, volledig geautomatiseerde baksteenproductiemachine; de totale investering is laag, de structuur is compact en er is geen grote ruimte nodig, waardoor deze perfect geschikt is voor startende baksteenfabrieken en kleine bouwmaterialenbedrijven die op zoek zijn naar een kostenefficiënte productieopstart.

2. Volledig geautomatiseerde werking en lage arbeidskosten

Met een intelligent PLC-besturingssysteem kan de hele productiecyclus van materiaalverdeling, persing en demoulding met één druk op de knop volledig automatisch worden uitgevoerd; de bediening is eenvoudig en gemakkelijk te leren, wat de afhankelijkheid van menselijk werk aanzienlijk vermindert.

3. Milieuvriendelijk gebruik van afvalstoffen en sterke winstgevendheid

Er kunnen grote hoeveelheden industriële vast afvalstoffen worden toegevoegd; de grondstofbronnen zijn breed en de inkoopkosten zijn laag, wat aansluit bij de normen voor groene en milieuvriendelijke productie en voldoet aan de energiebesparingsrichtlijnen van verschillende landen.

4. Hoge vormingsefficiëntie en uitstekende productkwaliteit

Door middel van hoogfrequente trillingspersing is de vormingscyclus kort en de productie stabiel; de bakstenen hebben een hoge dichtheid en een nette vorm, en de isolatieblokken voldoen zelfs aan de eisen van high-end gebouwen op het gebied van energiebesparing.

5. Een machine voor meerdere toepassingen, geschikt voor diverse scenario’s

Door het wisselen van mallen kunnen holle bakstenen, poreuze bakstenen, standaardbakstenen, isolatieblokken, gekleurde vloerbedekkingen en andere producten worden geproduceerd; zo kan flexibel worden ingespeeld op verschillende bestellingsbehoeften, wat leidt tot een hoge benuttingsgraad van de apparatuur.

6. Duurzame onderdelen en lage onderhoudskosten

Geïmporteerde hydraulische en elektrische onderdelen, samen met hittebehandelde slijtvaste mallen, zorgen voor een laag storingstarief en een lange levensduur; hierdoor zijn de operationele kosten op lange termijn lager.

Toepassingsgebieden

Massaproductie in kleine niet-brandbare baksteenfabrieken, productie- en uitbreidingsprojecten van bouwmaterialenbedrijven, levering van bouwmaterialen voor nieuwe dorpsontwikkeling, gemeentelijke projecten voor milieuvriendelijke baksteenproductie, productie van isolatieblokken voor gebouwen, bewerking van gekleurde vloerbedekkingen, recycling van industriële vast afvalstoffen, enz.

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke soorten bakstenen kan de QST8-15 blokkenvormmachine produceren?

Antwoord: De machine kan holle bakstenen, poreuze bakstenen, standaardbakstenen, keramische isolatieblokken, composiet isolatieblokken, gekleurde vloerbedekkingen en meer produceren; door het wisselen van mallen kunnen verschillende productcategorieën worden gemaakt, waardoor de machine voor meerdere toepassingen geschikt is.

Vraag 2: Ondersteunt dit apparaat het maken van bakstenen met industriële afvalstoffen?

Antwoord: Ja, het kan grote hoeveelheden vliegas, slakken, staalslakken, kolenafval en andere industriële afvalstoffen gebruiken; in combinatie met zand, grind en cement kunnen milieuvriendelijke en kostenefficiënte bakstenen worden geproduceerd.

Vraag 3: Is de bediening van dit apparaat moeilijk? Is het geschikt voor beginners om te beginnen met productie?

Antwoord: Het apparaat is uitgerust met een geïmporteerde PLC-touchscreen-intelligentiesysteem en werkt volledig geautomatiseerd; de bediening is eenvoudig en vereist geen professionele technici, waardoor het zeer geschikt is voor kleine baksteenfabrieken en startende ondernemingen.

Vraag 4: Hoe staat het met de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct?

Antwoord: De vormingscyclus duurt slechts 15-23 seconden, en de productie in 8 uur is stabiel; dankzij de hoogfrequente trillingspersing zijn de producten dicht en van hoge kwaliteit, en de isolatieblokken voldoen aan de normen voor energiebesparing in de bouwsector.