QSMT-serie (zonder pallet) automatische blokkenvormmachine voor het stapelen van natte gietstukken

De QSMT-serie (plaatloos) natte-baksteen stapelmachine voor automatische blokkenvorming maakt gebruik van een zelfontwikkeld geïntegreerd systeem voor baksteenproductie en stapeling, dat zeer efficiënt werkt.

Zij is uitgerust met geavanceerde elektrische-, pneumatische- en hydraulische besturingssystemen.

• AI-intelligenteprogramma zorgt voor multidimensionale automatische beoordeling.
• Intelligent mens-machine-interactiesysteem met bionisch adaptieve dynamische drukaanpassing.
• Echtzeitbewaking van de bedrijfsstatus, automatische foutdiagnose, automatische stopzetting en weergave van oplossingsmethoden.
• In Japan geïmporteerd hydraulisch vectorbesturingssysteem met meerdere circuits.

Hoge efficiëntie en stabiliteit, nauwkeurige controle, snelle vorming met hoge dichtheid en krachtige aandrijving.

• Elke baksteenmachine heeft één pallet; de gebakken stenen worden direct gestapeld, wat zeer efficiënt en energiebesparend is. Snelle in- en uitlaadprocedure bespaart arbeidskrachten, geld en zorgen.

Geschikt voor de productie van standaard massieve bakstenen, poreuze bakstenen en andere kleine onbrandbare bouwstenen.

Verkoopargumenten:

Doelgroep:

Toepassingsgebieden: Geschikt voor alle soorten grote, middelgrote en kleine grootschalige baksteenfabrieken; kan diverse soorten bouwstenen produceren en toepassen in civiele bouw, gemeentelijke projecten, tuinieren en andere toepassingen. Dankzij het ontwerp zonder pallets, de automatische stapeling en het volledig geautomatiseerde proces wordt de efficiëntie verhoogd, de kosten verlaagd en kunnen grote hoeveelheden projectorders worden ingewilligd.

Opgeloste problemen:

Waarde voor klanten:

1. Aanzienlijke kostenverlaging: dankzij het ontwerp zonder pallets zijn de palletgerelateerde kosten nul (jaarlijkse besparing van 100.000–200.000); vervanging van 8–12 arbeidskrachten levert jaarlijkse besparingen van 400.000–600.000 op; de grondstofkosten dalen met 25%–45%, het energieverbruik met 20%–30% en de onderhoudskosten met meer dan 40%.

2. Verhoging van de productie-efficiëntie: 24-uurs continu productie zonder toezicht, met een productiecapaciteit die 30%–50% hoger ligt dan bij traditionele apparatuur (dagelijkse productie van 8.000–24.000 standaardbakstenen), een bezettingsgraad van meer dan 95% en jaarlijkse vermindering van stilstandschade met 80.000–150.000.

3. Verbetering van de productkwaliteit: trillings- en drukvorming resulteert in een breukpercentage van ≤0,5% en een kwaliteitspercentage van ≥99%; de druksterkte bereikt MU12–MU25, waardoor hoogwaardige projecten kunnen worden uitgevoerd; de verkoopprijs stijgt met 10%–18% en de jaarlijkse extra inkomsten bedragen 200.000–400.000.

4. Vereenvoudiging van het operationele beheer: volledige automatisering, gemakkelijk te bedienen door gewone arbeiders zonder professionele technici; vervanging van 8–12 arbeidskrachten lost de problemen van moeilijkheden bij werving en behoud van personeel volledig op, met jaarlijkse besparingen van 50.000–80.000 op managementkosten.

5. Verbetering van het ruimtegebruik: compacte structuur, ruimtebesparing van meer dan 30%, verkorting van de lengte van de productielijn met 40%, eliminatie van de ruimte voor palletopslag en jaarlijkse besparingen van 50.000–120.000 op fabriekshuur of uitbreidingskosten, ideaal voor situaties met beperkte ruimte.

6. Uitvoering van beleidsvoordelen: benutting van vast afval ≥85%, naleving van milieunormen, recht op subsidies voor hergebruik van vast afval (jaarlijkse subsidie van 50.000–150.000), vermijding van milieuaanpassingen en boetes (jaarlijkse besparing van 50.000–100.000).

7. Versterking van de weerstand tegen risico’s: snel wisselen van mallen maakt productie van meer dan 8 soorten bouwstenen mogelijk, waardoor snel kan worden ingespeeld op marktveranderingen en de reikwijdte van orders kan worden uitgebreid; jaarlijkse vermindering van verlies door verloren orders met 100.000–200.000 en verlaging van zakelijke risico’s.

8. Aantrekkelijke rendementen op investeringen: terugverdientijd slechts 2–3 jaar (QSMT6/8 circa 2–2,5 jaar, QSMT10/12 circa 2,5–3 jaar); apparatuur heeft een levensduur van 10–12 jaar, met een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding bij langdurig gebruik en jaarlijkse toegevoegde waarde van 800.000–1,8 miljoen.

Productieoverzicht van QSMT500

Productieoverzicht van QSMT1000

Opmerking: de bovenstaande productiecijfers zijn theoretische berekeningen; de werkelijke productie kan worden beïnvloed door factoren zoals de vormingscyclus, de verhouding van grondstoffen en het type product.