QST1500-type volautomatische betonnen blokkenvormmachine

Productoverzicht

De QST1500 volautomatische betonnen blokkenvormmachine (servoblokkenmachine) is een efficiënte, geautomatiseerde blokkenvormingsapparatuur die door Qisheng Machinery is ontwikkeld voor middelgrote en grote bouwmaterialenbedrijven. Met servoaandrijving, hoogfrequente trillingen en hydraulische druk als kerncomponenten, zorgt deze machine voor snelle, stabiele en hoogwaardige vorming van betonnen blokken. Het is de belangrijkste model voor de productie van blokken in toepassingen zoals gemeentelijke projecten, civiele bouw en landschapsarchitectuur.

Kernvoordelen en kenmerken

Efficiënte en stabiele vormgevingsprestaties
Met een geïmporteerd, efficiënt hydraulisch systeem en servogesloten regelsysteem wordt een hoge vormingssnelheid en stabiele drukuitvoer bereikt. In combinatie met een hoogfrequent trillingsapparaat ontstaat een hoge dichtheid in het product, gelijkmatige sterkte en stabiele maatnauwkeurigheid. De machine kan langdurig 24 uur per dag continu werken, met een laag storingstarief en beheersbare onderhoudskosten.

Intelligente en gebruiksvriendelijke bedieningssysteem
Uitgerust met een geïmporteerd PLC-touchscreenbesturingssysteem, biedt de machine een hoog automatiseringsniveau en eenvoudige, intuïtieve bediening. Een-klik-aanpassing van vormingsparameters, real-time bewaking van de apparatuur en automatische storingsmelding verlagen de drempel voor handmatige bediening aanzienlijk en verminderen de arbeidskosten.

Gelijkmatige materiaalverdeling en hoge aanpasbaarheid
Met een snel materiaalverdeelsysteem dat archvorming voorkomt, is de machine zeer geschikt voor complexe baksteenformaten zoals poreuze bakstenen en holle blokken. Het materiaal wordt gelijkmatig verdeeld zonder dode hoeken, waardoor problemen als kantjes of ongelijke dichtheid effectief worden voorkomen. Bovendien kunnen grote hoeveelheden industriële afvalstoffen zoals vliegas, slakken en steenkoolafval worden gebruikt, wat milieuvriendelijke productie mogelijk maakt.

Duurzame en betrouwbare matrijsprocessen
De vormmatrijzen zijn vervaardigd met een hoogtemperatuur-thermische behandeling, waardoor ze uitstekende slijtvastheid en vervormingsweerstand hebben. Ze hebben een lange levensduur en behouden ook bij langdurige productie de vormnauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van de producten, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van blokken in verschillende specificaties.

Tabel met technische kernparameters

Tabel met belangrijkste productspecificaties en productiecapaciteit

Precieze doelgroepen

1. Middelgrote en grote schaalproductiebedrijven voor bakstenen: fabrikanten van standaard bouwmaterialen die streven naar hoge en stabiele productie, hoge nauwkeurigheid van de producten en continue massaproductie;

2. Bedrijven die industriële afvalstoffen hergebruiken: milieuvriendelijke bouwmaterialenfabrikanten die vliegas, slakken en steenkoolafval recyclen om nieuwe bakstenen te maken;

3. Leveranciers van bouwmaterialen voor projecten: productiebedrijven die op lange termijn grote hoeveelheden blokken leveren voor gemeentelijke projecten, gebouwen en landschapsarchitectuur;

4. Gebruikers die hun traditionele baksteenfabrieken willen upgraden: fabrieken met oude apparatuur die slechte nauwkeurigheid, lage capaciteit en hoge storingen vertonen en die verbetering en efficiëntie nodig hebben.

Kerntoepassingsgebieden

Massale productie van holle blokken en standaardbakstenen voor gemeentelijke projecten

Batchproductie van dragende betonnen blokken voor civiele bouw

Standaardisatie van bouwmaterialen voor landschapsprojecten

Projecten voor het recyclen van vliegas, slakken en steenkoolafval tot bakstenen

Automatisering, hoge nauwkeurigheid en energiebesparing bij de upgrade van middelgrote en grote baksteenfabrieken

Directe aanpak van de kernproblemen in de sector

Oplossing van problemen met slechte vormgevingskwaliteit en onstabiele nauwkeurigheid: servogesloten regelsysteem met precieze drukregeling en hoogfrequente trillingen verbeteren de kwaliteit van traditionele baksteenmachines aanzienlijk, waarbij problemen als losse blokken, ongelijke sterkte, maatverschillen en oneffen oppervlakten worden opgelost, waardoor de acceptatiegraad van de eindproducten sterk stijgt.

Oplossing van problemen met moeilijke vorming en lage benutting van afvalstoffen: krachtige trillingen en druk in combinatie met een gelijkmatig materiaalverdelingssysteem maken het geschikt voor diverse lichte en gemengde afvalstoffen, waardoor problemen als losse blokken, slechte vorming en lage benutting worden opgelost.

Oplossing van problemen met hoge storingen en frequente stilstanden: geïmporteerde hydraulische systemen en servogestabiliseerde systemen, met een robuuste en duurzame constructie, maken 24-uurs continu productie mogelijk, verlagen het storingstarief en voorkomen frequente stilstanden en productieverlies, waardoor de productieritme wordt gewaarborgd.

Oplossing van problemen met omslachtige bediening en hoge arbeidskosten: intelligente touchbediening met één klik, instelbare parameters en zelfdiagnose van storingen elimineren de noodzaak voor gespecialiseerd onderhoudspersoneel, waardoor de afhankelijkheid van menselijke arbeid en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Oplossing van problemen met snel slijtende matrijzen en snelle afname van nauwkeurigheid: thermische behandeling van slijtvaste matrijzen tegen vervorming en slijtage zorgt ervoor dat de matrijzen bij langdurige productie niet verschuiven of vervormen, waardoor de hoge nauwkeurigheid en kwaliteit van de producten behouden blijven en de frequentie van matrijsvervanging wordt verminderd.

Kernwaarde voor klanten

1. Kwaliteitsverbetering en verhoging van de productpremie: de eindproducten zijn compact en gelijkmatig, met stabiele sterkte en nauwkeurige afmetingen, waardoor ze voldoen aan de strenge normen van high-end projecten en exportorders. De kwaliteit en concurrentiekracht van de producten worden aanzienlijk verbeterd, waardoor de verkoopprijs hoger ligt en er meer orders binnenkomen.

2. Hoge en stabiele productie en vergroting van de productieopbrengst: met een vormingscyclus van 15-23 seconden en ondersteuning voor 24-uurs continu productie, is de bezettingsgraad hoog en de productiecapaciteit stabiel, waardoor de machine perfect geschikt is voor de levering van grote hoeveelheden projectorders en de capaciteitsbeperkingen van traditionele apparatuur worden overwonnen.

3. Hergebruik van afvalstoffen, kostenreductie en naleving van wet- en regelgeving: de machine is zeer geschikt voor het verwerken van diverse industriële afvalstoffen, waardoor de aankoopkosten van zand en grind aanzienlijk worden verlaagd. Tegelijkertijd voldoet de machine aan de normen voor milieuvriendelijke productie, waardoor de fabrikant profiteert van beleidsvoordelen voor afvalstoffenhergebruik en risico’s van milieureguleringen worden vermeden.

4. Intelligente en zorgeloze bediening, lagere operationele kosten: eenvoudige, intelligente bediening met automatische storingsmelding, minder personeel, eenvoudig onderhoud en laag storingstarief zorgen voor langdurige besparingen op arbeids-, reparatie- en verbruikskosten.

5. Duurzaamheid en hoge rendementen op investeringen: de kernonderdelen zijn slijtvast en bestand tegen slijtage, de matrijzen hebben een lange levensduur en de apparatuur is zeer stabiel, waardoor ze geschikt zijn voor langdurige, intensieve productie. De afschrijving van de apparatuur is traag en de levensduur is lang, waardoor de investering op lange termijn zeer rendabel is.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is het verschil tussen de QST1500 servoblokkenmachine en een gewone hydraulische blokkenmachine?

Antwoord: Deze machine is uitgerust met een servogesloten regelsysteem, waardoor druk- en trillingsparameters nauwkeurig kunnen worden aangepast. De vormnauwkeurigheid, dichtheid en stabiliteit zijn veel hoger dan bij gewone blokkenmachines, terwijl het storingstarief lager is. Daarom is deze machine beter geschikt voor middelgrote en grote schaalproductie van hoogwaardige blokken.

Vraag 2: Kan de apparatuur bakstenen maken met industriële afvalstoffen?

Antwoord: Ja, absoluut. De machine kan vliegas, slakken en steenkoolafval gebruiken als alternatief voor zand en grind, met goede vormgevingsresultaten en een hoge benutting van afvalstoffen. Dit is milieuvriendelijk, energiebesparend en verlaagt de grondstofkosten aanzienlijk.

Vraag 3: Hoe hoog is het automatiseringsniveau van de apparatuur en hoe moeilijk is de bediening?

Antwoord: De machine is uitgerust met een geïmporteerd PLC-intelligent touchscreensysteem, waarmee parameters met één klik kunnen worden aangepast, er real-time monitoring plaatsvindt en storingen zelfdiagnostisch worden vastgesteld. De bediening is eenvoudig en intuïtief; zelfs gewone werknemers kunnen na een korte training de machine bedienen zonder professionele technici.

Vraag 4: Kan de apparatuur 24 uur per dag continu produceren?

Antwoord: De hele constructie is robuust en het systeem is stabiel, waardoor continu productie gedurende de hele dag mogelijk is. De machine is geschikt voor intensieve, grootschalige productie en heeft lage onderhoudskosten en weinig productieverlies door stilstand.

Vraag 5: Hoe stabiel is de kwaliteit van de afgewerkte producten?

Antwoord: Dankzij de servogesloten drukregeling en hoogfrequente trillingen, gecombineerd met slijtvaste matrijzen die niet vervormen, is de dichtheid, sterkte en afmetingen van elke batch blokken zeer uniform. Er treden geen problemen op zoals kantjes, losse blokken of kleurverschillen, waardoor de acceptatiegraad van de eindproducten extreem hoog is.