QSGW intelligente hooggelegen volautomatische productielijn

Uitgebreide beschrijving:

De QSGW intelligente hooggelegen volautomatische productielijn bestaat voornamelijk uit verschillende systeemonderdelen, waaronder een mengsysteem voor grondstoffen, een vormings- en perssysteem, een hooggelegen transport- en curing-systeem, een systeem voor het stapelen van bakstenen en een automatisch verpakkingssysteem. Deze lijn produceert diverse betonnen bouwstenen, speciale doorlatende bakstenen voor sponsteden, hoogwaardige PC-bakstenen met een steenachtig uiterlijk, stoepranden voor gemeentelijke toepassingen en andere betonnen producten. Door de samenstelling van de ingrediënten aan te passen, kunnen afvalmaterialen zoals bouwafval, slakken en vliegas worden gebruikt als hoofdgrondstof in plaats van traditioneel zand en grind om bovenstaande producten te vervaardigen.

Deze volautomatische productielijn maakt gebruik van een driedimensionaal gesloten productieproces. De gehele productielijn bestaat uit computers, diverse sensoren, elektromechanische en hydraulische componenten, evenals talrijke mechanische onderdelen. Het hele productieproces wordt geregeld door computers en volledig geautomatiseerd uitgevoerd. Het hooggelegen transport- en curing-systeem van deze productielijn omvat een driedimensionale, gelaagde automatische hef- en laadinstallatie, een hooggelegen moeder-zoontje transportwagen en een driedimensionale curing-kiln. Net geproduceerde natte bakstenen worden samen met de plaat door de hefinstallatie laag voor laag omhoog getild en vervolgens met de hooggelegen moeder-zoontje transportwagen naar de aangewezen kilnruimte getransporteerd voor curing; tegelijkertijd worden de gedroogde bakstenen uit de kiln gehaald en via een transportband naar de palletiseringsmachine gebracht, waar ze stapel voor stapel op de pallets worden geplaatst. Tijdens dit proces worden de bakstenen ook gecodeerd en gesorteerd volgens het gestandaardiseerde codeersysteem, wat de efficiëntie van de verdere verwerking vergroot.

Zowel de baksteen als de ondersteunende plaat worden apart behandeld om schade aan de baksteen te voorkomen. Deze technologie is bijzonder geschikt voor de productie van doorlatende bakstenen en PC-bakstenen met een hoge eis aan het oppervlak, evenals dunwandige isolerende bouwstenen.

Configuratietabel:

Verkoopargumenten:

Intelligent en onbemand, volledig PLC-gestuurd centraal beheer; van mengen tot vormen, stapelen, curing en verpakken volledig geautomatiseerd; minder personeel nodig, stabiel en betrouwbaar.

Hoge efficiëntie en productiviteit, snellere terugverdientijd dankzij een soepele productiecyclus op hoog niveau; meer dan 40% hogere efficiëntie, continue hoge productie en lagere kosten per eenheid.

Patent voor zelfreserverende gaten bij het stapelen, drastisch minder handmatig werk; automatische reservatie van vorkheftruckgaten, geen handmatige demontage van stapels, 80% minder arbeid, minder breuk en snellere transporttijd.

Eén machine voor meerdere toepassingen, groen en energiebesparend, geschikt voor alle soorten bakstenen en snel omschakelbaar; lage geluidsniveaus, laag energieverbruik, milieuvriendelijk en voldoet aan normen, terwijl het fabrieksterrein kleiner blijft.

Doelgroep:

Middelgrote en grote baksteenproducenten (die streven naar hoge productie, stabiliteit en intelligentie-upgrade)

Nieuwe intelligente baksteenfabrieken / prefab bouwmaterialenbases (volledige fabrieksplanning, alles in één keer)

Traditionele baksteenfabrieken die transformeren en upgraden (milieuregulering, minder personeel, efficiëntieverbetering, kwaliteitsverbetering en productieuitbreiding)

Bedrijven die vast afval hergebruiken (baksteenproductie uit bouwafval, kolenresten, mijnslib)

Buitenlandse projecten en investeerders in bouwmaterialen (Zuidoost-Azië, Midden-Oosten, Afrika en andere landen langs de Zijderoute)

Toepassingsgebieden: geschikt voor de bouw van nieuwe intelligente baksteenfabrieken, de intelligentie-upgrade van traditionele baksteenfabrieken, de grootschalige productie van bakstenen uit vast afval, evenals de continue productie in hoogwaardige prefab bouwmaterialenbases.

Opgeloste problemen:

Problemen met personeelswerving en hoge arbeidskosten: volledig intelligente en onbemande productie, drastisch minder personeel, volledig los van menselijke afhankelijkheid.

Lage productiecapaciteit en onstabiele efficiëntie: soepele productiecyclus op hoog niveau, continue hoge productie, oplossing voor de efficiencyknelpunten van traditionele productielijnen.

Handmatig stapelen, hoge breukkans en langzame transporttijd: patent voor zelfreserverende gaten bij het stapelen, geen handmatige demontage van stapels, minder breuk en snellere transporttijd.

Niet-voldoen aan milieunormen, groot fabrieksterrein en moeilijke onderhoudsbeheer: lage geluidsniveaus, laag energieverbruik, compacte indeling, stabiele werking en minder after-sales druk.

Waarde voor klanten: drastische kostenverlaging en efficiëntieverbetering, stabiele hoge productie, zorgeloos en conform, snelle terugverdientijd, waardoor baksteenfabrieken echt intelligent en efficiënt kunnen opereren en op lange termijn winstgevend zijn.

Veelgestelde vragen (FAQ):

Vraag 1: Welke soorten bakstenen kan de QSGW hooggelegen volautomatische productielijn produceren?

Antwoord: De lijn kan gewone betonnen bouwstenen, doorlatende bakstenen voor sponsteden, PC-bakstenen met een steenachtig uiterlijk, stoepranden voor gemeentelijke toepassingen, dunwandige isolerende bouwstenen en andere betonnen producten van alle soorten produceren. Eén machine voor meerdere toepassingen, snel omschakelbaar tussen verschillende mallen.

Vraag 2: Ondersteunt de apparatuur de productie van bakstenen uit vast afval?

Antwoord: Ja, door de samenstelling van de grondstoffen aan te passen kunnen bouwafval, slakken, vliegas en andere vast afvalmaterialen worden gebruikt als substituten voor traditioneel zand en grind, waardoor groene, gerecyclede bakstenen kunnen worden geproduceerd, wat niet alleen kosten bespaart maar ook milieuvriendelijk en conform is.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van hooggelegen driedimensionale curing ten opzichte van traditionele curing?

Antwoord: Er wordt een gelaagde, gescheiden curing-methode toegepast, waarbij het baksteenoppervlak en de ondersteunende plaat gescheiden worden, waardoor compressie- of breukschade aan de baksteen wordt voorkomen; dit is vooral geschikt voor de productie van hoogwaardige premium bakstenen. Bovendien bespaart de driedimensionale indeling aanzienlijk ruimte op het fabrieksterrein, waardoor de ruimtebenutting hoger is.

Vraag 4: Welke praktische waarde heeft de technologie van zelfreserverende gaten bij het stapelen?

Antwoord: Door automatisch vorkheftruckgaten te reserveren hoeft er geen handmatige demontage of vorming meer plaats te vinden; de bakstenen kunnen direct met een vorkheftruck worden getransporteerd en geladen, wat 80% minder handmatig werk betekent en tegelijkertijd de kans op breuk vermindert en de efficiëntie van het verzenden verbetert.

Vraag 5: Hoe geautomatiseerd is de gehele productielijn en hoeveel personeel is er nodig?

Antwoord: Van mengen tot verpakken loopt het gehele proces volledig geautomatiseerd via PLC, waardoor slechts weinig personeel nodig is om de massaproductie te beheren, wat de afhankelijkheid van menselijk werk en de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt.

Vraag 6: Kan een oudere baksteenfabriek worden aangepast om deze productielijn te gebruiken?

Antwoord: De apparatuur heeft een compacte indeling en is zeer flexibel; ze kan gemakkelijk worden aangepast voor technische upgrades van oude baksteenfabrieken zonder grootschalige infrastructuur, snel implementeerbaar en tegen lage renovatiekosten.