QSGW intelligente hooggelegen volautomatische productielijn

Gedetailleerde beschrijving: De QSGW intelligente hooggelegen volautomatische productielijn bestaat voornamelijk uit verschillende systeemonderdelen, waaronder een meng- en doseringssysteem, een vormings- en perssysteem, een hooggelegen transport- en curing-systeem, een baksteen sorteer- en stapelsysteem en een automatisch verpakkingssysteem. Deze lijn produceert diverse gewone betonnen bouwstenen, speciale doorlatende bakstenen voor de sponsstad, hoogwaardige imitatie‑steen PC‑bakstenen, stoepranden voor gemeentelijke toepassingen en andere betonproducten. Door de samenstelling aan te passen kunnen afvalmaterialen zoals bouwafval, slakken en vliegas worden gebruikt als hoofdgrondstoffen in plaats van traditioneel zand en grind om bovenstaande producten te vervaardigen.

Deze volautomatische productielijn maakt gebruik van een driedimensionaal gesloten productieproces. De gehele productielijn bestaat uit computers, diverse sensoren, elektromechanische en hydraulische componenten, evenals talrijke mechanische onderdelen. Het gehele productieproces wordt geregeld door computers en volledig geautomatiseerd uitgevoerd. Het hooggelegen transport‑ en curing‑systeem van deze productielijn omvat een driedimensionale, gelaagde automatische hef‑ en laadinstallatie, een hooggelegen moeder‑en‑kind transportwagen en een driedimensionale curing‑oven. Net geproduceerde natte bakstenen worden met behulp van de hefinstallatie laag voor laag omhoog getild en vervolgens met de hooggelegen moeder‑en‑kind transportwagen naar de aangewezen ovenruimte getransporteerd voor curing; tegelijkertijd worden de gedroogde bakstenen uit de oven gehaald en via een transportband naar de sorteer‑ en palletiseringsinstallatie gebracht, waar ze op basis van het sorteersysteem worden ingedeeld en gepalletiseerd. Tijdens dit proces wordt ook de oppervlakte van de baksteen en de draagplaat gescheiden om schade aan de baksteen te voorkomen. Deze technologie is bijzonder geschikt voor de productie van doorlatende bakstenen en imitatie‑steen PC‑bakstenen met hoge eisen aan het oppervlak, evenals dunwandige isolerende bouwstenen.

Configuratietabel:

Sales‑punten:

• Intelligente, onbemande werking; volledig PLC‑gestuurd centraal beheer; van dosering tot vorming, stapeling, curing en verpakking volledig geautomatiseerd; minder personeel nodig, stabiel en betrouwbaar.
• Hoge efficiëntie en productiviteit; snellere terugverdientijd dankzij een soepele productiecyclus op hoog niveau; meer dan 40% hogere efficiëntie, continue hoge productie en lagere kosten per eenheid.
• Patenteerde zelf‑gemaakte gaten voor stapeling; automatische voorbereiding van vorkheftruckgaten, waardoor handmatig uitpakken overbodig is; 80% minder arbeid, minder breuk en snellere transporttijd.
• Eén machine voor meerdere toepassingen; groen en energiebesparend, geschikt voor alle soorten bakstenen en snel omschakelbaar; lage geluidsniveaus, laag energieverbruik, milieuvriendelijk en minder ruimtebehoefte in de fabriek.

Doelgroep:

Middelgrote en grote baksteenproducenten (die streven naar hoge productie, stabiliteit en intelligentie‑upgrades)

Nieuwe intelligente baksteenfabrieken / prefab‑bouwmaterialenbases (volledige fabrieksplanning, alles in één keer)

Traditionele baksteenfabrieken die transformeren en upgraden (milieuregulering, minder personeel, efficiëntieverbetering, kwaliteitsverbetering en productieuitbreiding)

Bedrijven die afvalmaterialen hergebruiken (bouwafval, steenkoolresten, mijnslib voor baksteenproductie)

Buitenlandse projecten en investeerders in bouwmaterialen (Zuidoost‑Azië, Midden‑Oosten, Afrika en andere landen langs de Zijderoute)

Toepassingsgebieden: Geschikt voor de bouw van nieuwe intelligente baksteenfabrieken, de intelligentie‑upgrade van traditionele baksteenfabrieken, de grootschalige productie van bakstenen uit afvalmaterialen, evenals de continue productie in hoogwaardige prefab‑bouwmaterialenbases.

Opgeloste problemen:

Problemen met personeelswerving en hoge arbeidskosten: volledig intelligente, onbemande werking vermindert het personeelsaantal aanzienlijk en maakt een einde aan afhankelijkheid van menselijk werk.

Lage productiecapaciteit en onstabiele efficiëntie: een soepele productiecyclus op hoog niveau zorgt voor continue hoge productie en lost de efficiency‑knelpunten van traditionele productielijnen op.

Handmatige stapeling, hoge breukkans en langzame transporttijd: gepatenteerde zelf‑gemaakte gaten voor stapeling maken handmatig uitpakken overbodig; minder breuk en snellere transporttijd.

Niet‑conforme milieunormen, grote ruimtebehoefte en moeilijke onderhoudsprocessen: lage geluidsniveaus, laag energieverbruik, compacte indeling, stabiele werking en minder after‑sales druk.

Waarde voor klanten:

Aanzienlijke kostenbesparing en efficiëntieverbetering, stabiele hoge productie, zorgeloze naleving van regelgeving en snelle terugverdientijd; hierdoor kan een baksteenfabriek echt intelligent en efficiënt opereren en op lange termijn winstgevend blijven.