CMP-serie verticale planetaire menger

Kenmerken van de prestaties van de CMP verticale planetaire menger

De Qisheng verticale planetaire menger is innovatief ontwikkeld op basis van Duitse technologie.

Stabiele transmissie en hoge efficiëntie: gebruik van een tandwielreductor met geharde tandwielen voor een soepele overbrenging, laag geluidsniveau, groot koppel en uitstekende duurzaamheid.

Gelijkmatige menging zonder dode hoeken: het mengblad combineert omwenteling en rotatie, waarbij de bewegingsbaan de gehele mengtank bestrijkt.

Brede toepassingsmogelijkheden: geschikt voor het mengen van diverse speciale materialen zoals verschillende aggregaten en poeders.

Eenvoudig reinigen: optioneel beschikbare hogedruk-reinigingsinstallatie met spiraalvormige sproeikoppen die een groot bereik bieden. Flexibele indeling en snelle lossing: keuze uit 1 tot 3 losdeuren, afgestemd op de behoeften van verschillende productielijnen;

Gemakkelijke installatie en onderhoud: grote inspectiedeur met veiligheidsschakelaar.

Diverse mengapparatuur: op maat gemaakte mengsystemen volgens klanteneisen.

Uitstekende afdichting: geen problemen met lekkage van mortel.

Bewegingsbaan van omwenteling en rotatie

De onderstaande afbeelding toont de bewegingsbaan van de Qisheng CMP verticale planetaire menger tijdens het mengproces, van 5 seconden tot 60 seconden na het toevoegen van de grondstoffen. Elke vijf seconden bedekt het mengplanetair de bodem van de mengtank volledig, zonder enige dode hoek.

Structuur van de verticale planetaire menger

Mengsysteem

Zowel standaardmengmodus als differentiële mengmodus maken een breder scala aan materiaalmengingen mogelijk.

De mengarm is aerodynamisch vormgegeven; om kleverigheid van het mengsel te verminderen en de levensduur van de menger te verlengen, is er een slijtvaste beschermhoes ontworpen voor het mengapparaat. Volgens praktijkgegevens verdubbelt deze constructie de levensduur van de mengarm.

De verticale planetaire menger is uitgerust met een versterkte schraperstructuur om dode hoeken bij het mengen te elimineren.

De voering en bladen van de menger zijn afgestemd op de specifieke industrie van de gebruiker: slijtvaste legeringsinzetstukken, roestvrij staal, keramiek, hoog-chroomlegering, opgevulde lasmaterialen, polyurethaan, zeer slijtvast rubber en gegoten steen.

Mengapparatuur

De mengbladen hebben een parallellogramvorm (patentproduct) en kunnen 180° worden gedraaid voor hergebruik, waardoor de benuttingsgraad verdubbelt.

Los- en afvoersysteem

Afhankelijk van de behoefte kan de losdeur hydraulisch of pneumatisch worden bediend; er zijn 1 tot 3 losdeuren beschikbaar. De losdeuren zijn voorzien van een speciaal afdichtingsmechanisme dat zorgt voor een stevige afdichting, betrouwbare controle en geen kans op lekkage, wat bijdraagt aan een hoge milieuvriendelijkheid.

Inspectiedeur en veiligheidsvoorzieningen

De ruime inspectiedeur vergemakkelijkt onderhoud en reiniging; bovenop de inspectiedeur is een gevoelige veiligheidsschakelaar gemonteerd, zodat onderhoud veilig en eenvoudig verloopt.

Waterleidingsysteem

Het waterleidingsysteem is bovenaan geplaatst om restanten van additieven en water in de leidingen te voorkomen, waardoor klanten niet hoeven te wisselen van receptuur en zo kosten besparen. De sproeikop is een massieve spiraalvormige conische nozzle, die een fijne en gelijkmatige nevel geeft, een groot bereik heeft en zorgt voor een gelijkmatiger menging van de materialen.
Doelgroepen

Fabrikanten van waterdoorlatende tegels/hoge kwaliteit landschapstegels, fabrieken voor speciale prefabbetonproducten, verwerkingsbedrijven voor droge, hardere bakstenen zonder branden, middelgrote en grote complete baksteenproductie-installaties, inkopers van hoogwaardige bouwmaterialen voor export, verwerkingsbedrijven voor bouwafval, producenten van geprefabriceerde waterbouwmaterialen.

Geschikte producten en toepassingsgebieden

1. Mengen van hoogwaardige bouwmaterialen: speciale droge, harde betonmengsels voor waterdoorlatende tegels, imitatie-stenen, bestratingstegels en grasplanttegels.

2. Mengen van speciale materialen: hoogsterkte speciale betonmengsels, additief-gemodificeerde aggregaten en homogene poedermengsels.

3. Aanpassing aan complete productielijnen: automatische statische persbaksteenproductielijnen, gasblokproductielijnen en hoofdmachines voor prefab-betonproductielijnen.

4. Massaproductie met meerdere recepturen: productie van verschillende soorten bakstenen met regelmatige wisseling van recepturen, evenals grootschalige mengactiviteiten in bouwmaterialenfabrieken waar vaak wordt gewisseld tussen verschillende recepturen.

Oplossing voor de pijnpunten van de traditionele mengerindustrie

Oplossen van de traditionele horizontale mengerproblemen zoals dode hoeken, bezinksel op de bodem, gelaagdheid bij het mengen en ongelijke sterkte van de afgewerkte bakstenen.

Overtreden van de oude mengerproblemen van ongelijke waterdosering, restanten van additieven, grote verliezen bij het wisselen van recepturen en ernstige verspilling van grondstoffen.

Overwinnen van de slechte afdichting en lekkage van traditionele mengers, evenals het probleem van stof en vuil in de fabriek, milieu-niet-conformiteit en enorme schoonmaakinspanningen.

Oplossen van het probleem van slijtage aan één kant van de gebruikelijke mengbladen, frequente vervanging, hoge aankoopkosten voor reserveonderdelen en vertragingen door stilstand voor onderhoud.

Oplossen van de tekortkomingen van oude tandwielreductoren met onvoldoende koppel, veel lawaai en frequente storingen, waardoor ze niet geschikt zijn voor het mengen van harde, hoogsterkte materialen.

Oplossen van het probleem van langzame lossing via één losdeur, waardoor de productie niet kan aansluiten bij de hoge productiesnelheid van de lijn en de capaciteit van de hele baksteenproductielijn beperkt blijft.

Kernwaarde van de investering

1. Kwaliteitsverbetering en efficiëntie: 5-seconden volledige dekking van het menggebied, snelle mengsnelheid, hoge uniformiteit van de materialen, uniforme dichtheid en gestandaardiseerde sterkte van de afgewerkte bakstenen, waardoor de capaciteit om high-end projecten aan te nemen aanzienlijk verbetert.

2. Kostenbesparing en duurzaamheid: patent-patroon voor dubbelzijdig gebruik van de mengbladen plus slijtvaste beschermarmen, waardoor de levensduur van de onderdelen verdubbelt en de langetermijnkosten voor reserveonderdelen halveren.

3. Flexibele aanpassing: twee mengmodi, meerdere losdeuren en diverse slijtvaste materialen beschikbaar, zodat één mengmachine alle soorten bakstenen in de fabriek kan verwerken.

4. Zorgeloos onderhoud: veilige inspectiedeur en robuuste tandwieltransmissie met weinig storingen, waardoor de stilstandtijd kort is en de apparatuur het hele jaar door hoog inzetbaar blijft.

5. Milieuvriendelijkheid en naleving: volledige afdichting tegen lekkage, bovenliggend waterleidingsysteem met optionele hogedruk-zelfreiniging, aangepast aan binnen- en buitenlandse milieueisen van fabrieken.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is het verschil tussen de CMP verticale planetaire menger en de gewone horizontale menger?

Antwoord: Deze menger werkt met omwenteling en rotatie in drie dimensies, dekt binnen 5 seconden het hele gebied zonder dode hoeken en is geschikt voor harde, hoogwaardige materialen; traditionele mengers hebben dode hoeken en ongelijke menging en zijn niet geschikt voor de productie van waterdoorlatende tegels of andere speciale materialen.

Vraag 2: Kunnen de mengbladen dubbelzijdig worden gebruikt?

Antwoord: Met het gepatenteerde parallellogramvormige blad kan het 180° worden gedraaid voor tweezijdig gebruik, waardoor de levensduur en het gebruik van de onderdelen direct verdubbelen.

Vraag 3: Kan er lekkage van mortel of materiaal optreden?

Antwoord: Alle losdeuren en de as van de menger zijn uitgerust met een speciale afdichtingsstructuur, die uitstekende sluiting biedt; tijdens normaal gebruik treedt geen lekkage of overloop op.

Vraag 4: Is het mogelijk om verschillende recepturen te gebruiken voor het mengen van verschillende materialen?

Antwoord: Door frequent wisselen van recepturen en het bovenliggende waterleidingsysteem zonder restanten van additieven, ontstaat er geen vermenging van oude en nieuwe materialen; het wisselen van recepturen is dus erg handig.

Vraag 5: Kan het aantal losdeuren naar eigen wens worden gekozen?

Antwoord: Er zijn 1, 2 of 3 losdeuren beschikbaar; beide aandrijfmethoden – hydraulisch of pneumatisch – kunnen worden gekozen, afgestemd op de productiecapaciteit van de verschillende lijnen.