QSD-A-serie cementtegelvormmachine

Productoverzicht

De QSD-A-serie cementtegelvormmachines is een speciaal voor dakbedekkingsmaterialen in de bouw ontwikkeld professioneel vormapparaat met hogedrukpersfiltratie. Het omvat twee belangrijke modellen, het 320-model en het 400-model, en maakt gebruik van een beproefde hogedrukpersfiltratie-technologie voor mortelbeton. Deze machines vormen de kern van geautomatiseerde productielijnen voor cementtegels. De apparatuur biedt stabiele prestaties, flexibele matrijsaanpassing, energiebesparing en laag verbruik; de afgewerkte cementtegels zijn sterk en bestand tegen verwering. In tegenstelling tot traditionele trillingsvormapparaten is deze technologie geschikt voor de massaproductie van alle soorten hellende dakbedekkingsmaterialen voor woonhuizen, industriële fabrieken en tuinlandschappen, en is daarmee de ideale keuze voor kleine en middelgrote tegelfabrieken die gestandaardiseerde, kostenefficiënte productie nastreven.

Werkingsprincipe

1. Het hoofdgrondstof bestaat uit cement, zand en mortelbeton; er kunnen ook industriële bijproducten zoals vliegas worden toegevoegd. De samenstelling van de grondstoffen is eenvoudig en het invoeren van de materialen is handig.

2. De gemengde grondstoffen worden naar de matrijs van het apparaat getransporteerd; het hydraulische systeem levert een stabiele hoge druk, waardoor overtollig vocht en lucht snel uit de grondstoffen worden gefilterd.

3. Door statische druk en persfiltratie wordt het product in één stap gevormd; de structuur van de tegelbodem is compact en dicht, zonder binnenste holtes of gelaagdheidsfouten. De afmetingen van het afgewerkte product zijn nauwkeurig en de lijnen netjes.

4. Na het persen wordt de tegel moeiteloos uit de mal gehaald; de machine werkt continu in een gesloten cyclus. Door het vervangen van de speciale matrijs kan men gemakkelijk overschakelen op verschillende soorten dakbedekkingstegels.

5. De volledige productiecyclus wordt elektrisch aangestuurd en geautomatiseerd, van het voeren van de grondstoffen, het persen en vormen tot het uithalen van de afgewerkte tegels; dit maakt continue productie gedurende de hele dag mogelijk.

Kernvoordelen en verkoopargumenten

Nieuwe hogedrukpersfiltratie-technologie, ver boven de oude trillingsvorming: In plaats van de traditionele trillingsvorming gebruikt deze technologie statische hydraulische druk en persfiltratie, waardoor de compactheid van de tegelbodem gelijkmatig is. Hierdoor worden problemen als scheuren, afbladderen en vervorming van het eindproduct voorkomen. De waterdichtheid, vorstbestendigheid en weerstand tegen verwering van het eindproduct zijn sterk verbeterd, wat de levensduur van het product verlengt.

Twee modellen, twee capaciteiten – precieze selectie volgens behoefte: Er zijn twee hoofdmodellen, het 320-model en het 400-model, met respectievelijk twee niveaus van vormingsdruk: 120 ton en 250 ton. Het 120-tonmodel is geschikt voor de productie van standaardcementtegels, terwijl het 250-tonmodel zich specialiseert in verdikte, hoogsterkte speciale tegels. De hydraulische druk is schokvrij en beschermt zowel de machine als de efficiëntie.

Speciale energiebesparende aandrijving, controleerbare elektriciteitskosten: De motorvermogens zijn nauwkeurig afgestemd op elk model; het 320-model is uitgerust met een 9 kW-motor en het 400-model met een 13 kW-motor. De vermogensoutput is stabiel en krachtig, en het energieverbruik is lager dan bij vergelijkbare vormapparaten. Dit leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen bij grootschalige productie op lange termijn.

Dikker, robuuster frame, zeer lage onderhoudskosten: Het gehele frame is vervaardigd uit dik staal en geïntegreerd gelast; het 320-model weegt 4,5 ton en het 400-model 5,5 ton, wat zorgt voor voldoende gewicht om aardbevingen en druk te weerstaan. De transmissiedelen zijn slijtvast versterkt, waardoor het aantal storingen laag blijft. Slijtageonderdelen zijn makkelijk te demonteren en installeren, en het dagelijks onderhoud is eenvoudig, wat de latere onderhoudskosten verlaagt.

Efficiënte massaproductie, veelzijdigheid en universeel toepasbaar: De standaardcapaciteit bedraagt 7–8 tegels per minuut, met een stabiele en continue productieritme, geschikt voor kleine en middelgrote fabrieken die in grote hoeveelheden willen produceren. Dankzij de snelle matrijsverwisseling kan één machine alle soorten dakbedekkingstegels produceren, waaronder hoofd-, nok-, rand- en goottegels, waardoor extra machines overbodig zijn en ruimte- en investeringskosten worden bespaard.

Brede variatie aan grondstoffen, milieuvriendelijke en conform de wetgeving geproduceerde tegels: De hoofdgrondstoffen zijn cement, zand en mortelbeton; er kunnen ook industriële bijproducten zoals vliegas worden toegevoegd. De grondstoffen zijn gemakkelijk verkrijgbaar; tijdens de productie produceert de machine weinig geluid en geen afval of uitlaatgassen, waardoor de productieomgeving schoon blijft en voldoet aan de milieunormen van fabrieken wereldwijd.

Volledig automatische, eenvoudige bediening, lage vereisten voor gespecialiseerd personeel: De processen zijn sterk geautomatiseerd; het elektrische besturingssysteem is intuïtief en na korte training kan iedereen de machine bedienen. Hierdoor wordt de afhankelijkheid van gespecialiseerd personeel verminderd en worden de arbeids- en managementkosten van de fabriek verlaagd.

Doelgroep

Kleine en middelgrote cementtegelfabrieken, producenten van dakbedekkingsmaterialen, fabrikanten van bouwmaterialen, fabrieken die dakbedekkingsmaterialen leveren voor tuinlandschappen, beginnende producenten van bouwmaterialen, buitenlandse leveranciers van dakbedekkingsmaterialen en klanten die complete productielijnen voor cementtegels willen opzetten.

Kernparameters van het originele apparaat

Toepassingsgebieden

Massaproductie van zelfgebouwde hellende cementtegels voor woonhuizen in stedelijke en landelijke gebieden.

Verwerking van betonnen dakbedekkingstegels voor industriële parken en stalen constructie-fabrieken.

Maatwerkproductie van dakbedekkingstegels voor culturele en landschapsprojecten, inclusief historische gebouwen.

Recyclingproductie van cementtegels met vliegas en zandafval als grondstoffen.

Productie van waterdichte, weerbestendige, hoogsterkte speciale verdikte dakbedekkingstegels voor gebouwen.

Automatische front-end persfiltratie voor complete productielijnen van cementtegels.

Opgeloste industrieel probleem

Problemen opgelost met traditionele trillingsvorming: losse, poreuze cementtegels, gemakkelijke scheuren en afbladdering, verwering en korte levensduur.

Opgelost: problemen met oude vormapparaten, zoals sterke drukimpulsen, overmatige vervorming van de tegelbodem, slechte afmetingsprecisie en hoge percentage afgekeurde producten.

Opgelost: het probleem dat meerdere soorten dakbedekkingstegels extra apparatuur vereisen, veel ruimte innemen en hoge aanschafkosten hebben.

Opgelost: het probleem van hoge energiekosten, grote slijtage van onderdelen en hoge onderhoudskosten voor langdurige productie.

Opgelost: het probleem dat gewone vormapparaten beperkt zijn in het gebruik van vliegas als grondstof, waardoor de productiekosten hoger zijn.

Kernwaarde van het product

De QSD-A-serie cementtegelvormmachines biedt langdurige productiewaarde voor fabrieken van dakbedekkingsmaterialen:

Er kunnen vliegas en andere industriële bijproducten worden toegevoegd, waardoor de aankoopkosten van zand en cement dalen; de productiekosten per tegel zijn lager en de winstmarge is groter.

De afgewerkte tegels zijn vorstbestendig, weerbestendig en moeilijk te laten scheuren of vervormen; de verkoopprijs is hoger, wat geschikt is voor high-end dakbedekkingsopdrachten en de orderportefeuille uitbreidt.

Met één apparaat en een enkele matrijs kan men alle soorten dakbedekkingstegels produceren, waardoor de aanschafkosten van meerdere apparaten worden bespaard en de benodigde ruimte en infrastructuur worden verminderd.

De modellen zijn energiezuinig, hebben een laag storingspercentage en zijn eenvoudig te onderhouden; hierdoor worden stilstandtijden en onderhoudskosten verminderd, waardoor de effectieve productietijd per jaar wordt verlengd.

De apparaten zijn geschikt voor productie op verschillende schalen, van start-ups met kleine batches tot grote fabrieken met grootschalige productie; ze zijn zeer flexibel en bieden een hoge rendabiliteit.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke modellen zijn er van de QSD-A cementtegelvormmachine?

Antwoord: Er zijn twee hoofdmodellen, het 320-model en het 400-model, met twee niveaus van vormingsdruk: 120 ton en 250 ton. Klanten kunnen kiezen volgens hun behoeften.

Vraag 2: Kan het apparaat verschillende stijlen dakbedekkingstegels produceren?

Antwoord: Ja, door snel de matrijs te verwisselen kan één machine alle soorten dakbedekkingstegels produceren, waaronder hoofd-, nok-, rand- en goottegels.

Vraag 3: Wat zijn de voordelen van hogedrukpersfiltratie ten opzichte van traditionele trillingsvorming?

Antwoord: De tegelbodem is compacter en de afmetingen zijn nauwkeuriger; het eindproduct scheurt niet, bladdert niet en vervormt niet. Bovendien is het waterdicht, vorstbestendig en weerbestendig, waardoor de algehele kwaliteit ver boven die van traditioneel getrilde cementtegels ligt.

Vraag 4: Wat is de productiecapaciteit per minuut?

Antwoord: De standaardproductiecapaciteit is stabiel, 7–8 tegels per minuut; het productieritme is continu en geschikt voor kleine en middelgrote fabrieken die in grote hoeveelheden willen produceren.

Vraag 5: Kan men vliegas gebruiken als grondstof voor productie?

Antwoord: Ja, het is toegestaan om vliegas als industriële bijproducten toe te voegen; de grondstoffen zijn breed toepasbaar, waardoor afval wordt hergebruikt en de productiekosten lager zijn.