QS-1200A type lage automatische palletiseermachine

De QS-1200A lage automatische stapelingsinstallatie is een speciaal geautomatiseerd stapelapparaat dat is ontworpen voor baksteenproductielijnen. Het is speciaal ontwikkeld voor verschillende soorten betonnen blokken, standaardbakstenen, poreuze bakstenen en bestratingsblokken. Het kan worden gekoppeld aan de uitvoer van de vormmachine om het volledige proces van afzondering van de bakstenen, regelmatige rangschikking, automatische stapeling en palletcircuit te realiseren, zonder menselijke tussenkomst. Dit is de kernuitrusting voor baksteenfabrieken die handmatige stapeling vervangt en kosten verlaagt terwijl de efficiëntie wordt verhoogd.

Het apparaat heeft een laag geplaatste installatie, waardoor er geen hoge constructies of hijsinstallaties nodig zijn. De installatie is flexibel: het kan zowel losstaand naast de productie- en curingzone worden geplaatst als rechtstreeks in de hele baksteenproductielijn worden ingebouwd, waardoor onmiddellijke online stapeling mogelijk is en het geschikt is voor renovatieprojecten van zowel nieuwe als bestaande productielijnen. Het totale gewicht van de machine bedraagt ongeveer 11.000 kg, met een totaal vermogen van 29,5 kW, waarvan de bovenste plaatmotor 7,5 kW en het transportsysteem 14,2 kW. De werking is stabiel en het energieverbruik is goed beheersbaar; de standaard stapelafmetingen kunnen oplopen tot 1200×1200×1400 mm, met een cyclus van ongeveer 18 seconden per laag. Op één dag en tijdens één ploeg kan bijna 3.800 pallets met afgewerkte producten worden gestapeld, wat de productiecapaciteit ruimschoots overtreft ten opzichte van handmatige teams.

De complete installatie maakt gebruik van PLC + touchscreen intelligent besturingssysteem, gecombineerd met laser-sensoren en meerdere hoogprecisie sensoren, om een gesloten circuit voor de volledige processen te realiseren. Het apparaat kan automatisch verschillende specificaties van afgewerkte bakstenen onderscheiden, de afzondering van de bakstenen van de platen voltooien en de bakstenen in een regelmatige, vierkante stapel rangschikken; de stapels zijn compact en netjes, ondersteunen meerlagige stapeling en kunnen na afronding direct via een transportband naar de verpakkingswerkplaats of naar de zone voor vorkheftruckvervoer worden getransporteerd. Zowel met pallets als zonder pallets kan gestapeld worden, wat inspeelt op uiteenlopende opslag- en transportbehoeften. Het apparaat beschikt over een ingebouwde zelfdiagnose- en alarmfunctie; bij storingen zoals vastgelopen bakstenen of verkeerde positionering van de pallets wordt automatisch stilgelegd, wat de kans op breuk van bakstenen en apparatuurfouten aanzienlijk vermindert.

Het apparaat is zeer compatibel en geschikt voor vier grote categorieën en vijftien gangbare soorten bouwblokken op de markt. Door eenvoudige wijzigingen in de gereedschappen kan snel van type baksteen worden gewisseld, waardoor één machine voor meerdere toepassingen kan worden gebruikt en geschikt is voor standaardbakstenen, holle blokken, oeverbeschermingsblokken, waterdoorlatende blokken en andere producten. De pallets van de complete installatie maken een gesloten kringloop door: lege pallets worden automatisch teruggevoerd, gereinigd en opnieuw gevuld, waardoor handmatig palletvervoer niet meer nodig is. Voor de hele productielijn is slechts één operator nodig om de werking te controleren. In vergelijking met traditionele handmatige stapeling bespaart dit jaarlijks aanzienlijke arbeidskosten en voorkomt het problemen zoals scheve stapels of schade door botsingen tijdens het stapelen.

Dankzij de bewezen hydraulische aandrijving en mechanische transmissiestructuur is het frame van de machine vervaardigd uit dikwandig staal dat gelast is; slijtvaste onderdelen zijn thermisch behandeld, waardoor de machine langdurig en continu 24 uur per dag stabiel en duurzaam blijft. Onderhoud is eenvoudig en praktisch. Na het stapelen zijn de afgewerkte stapels compact en netjes, wat het inpakken met rekfolie, de opslag en het langeafstandsvervoer vergemakkelijkt en de efficiëntie van de opslag en het transport verbetert. Dit maakt het tot de ideale keuze voor kleine, middelgrote en grote baksteenfabrieken die hun achterkant optimaliseren en hun productieprocessen willen moderniseren.