QS-1200B zelfstandig gatbehoudend hoogstaand stapelsysteem

Gedetailleerde beschrijving:

1. Het Q5-1200B-type zelfstandige hogepositie-stapelsysteem met gaten is een gepatenteerd product met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, dat het bedrijf heeft ontwikkeld om te voldoen aan de behoeften van de diversifiërende marktontwikkeling. De productielijn is geschikt voor het stapelen van droge producten op eenvoudige blokproductielijnen en behoort tot de semi-automatische stapelproductielijnen. In de regel wordt deze installatie onafhankelijk geplaatst in de buurt van de opleidings- en opslagplaats voor producten; daar kunnen goed opgevoede producten ter plaatse worden gestapeld, of de lijn kan ook in serie worden aangesloten op de blokproductielijn voor online stapeling.

2. Dit automatische stapelsysteem kan verschillende soorten en specificaties van blokken, geproduceerd door baksteenmachines van verschillende modellen, scheiden in individuele bakstenen en blokken, deze ordenen en uiteindelijk samenvoegen tot vierkante stapels van ongeveer één meter hoog, die kruisgewijs worden gestapeld. Bovendien kan het naar behoefte automatisch vorkgaten genereren; de maximale stapelhoogte kan tot 1400 mm bedragen. Na het stapelen worden de stapels via een zware kettingtransporteur uitgevoerd; ze kunnen handmatig worden verpakt of worden gekoppeld aan een automatische verpakkingsmachine. Op elke knoop van de volledige productielijn is er een voorraadpositie, waardoor de tijd die vorkheftrucks nodig hebben om te rijden wordt bespaard.

Verkoopargumenten:

• Gepatenteerde technologie met eigen gaten; het stapelen bevat direct vorkgaten, wat het laden en lossen met vorkheftrucks vergemakkelijkt – een uniek concurrentievoordeel in de sector.
• Hogepositie-gantrystructuur plus dubbele-plaat-samengestelde stapels; grote capaciteit per stapel en hoge opslagbenutting.
• Flexibele toepassing in twee scenario’s: online integratie met de productielijn of onafhankelijke offline werking op de opleidings- en opslagplaats.
• Volledig geautomatiseerde geïntegreerde workflow: scheiding van bakstenen en blokken, rangschikking, stapeling en uitvoer van de stapel zijn allemaal volledig geautomatiseerd.
• Brede compatibiliteit met verschillende soorten bakstenen; snelle parameterwijzigingen om te voldoen aan de diversificatie van blokproductie.
• Coördinatie van elektriciteit, gas en vloeistoffen voor stabiele werking; soepele werking met weinig storingen; ondersteuning van remote operation en onderhoud, wat het latere onderhoud vereenvoudigt.
• De hele stapel is netjes gevormd en geschikt voor verdere automatische verpakking, langeafstandsvervoer en grootschalige opslag.

Kernklanten: kleine en middelgrote volledig geautomatiseerde betonnen blokfabrieken, fabrikanten van permeabele bakstenen, standaardbakstenen en holle blokken die op schaal produceren en efficiënte achteraf stapeling en geïntegreerde automatisering van de volledige productielijn nodig hebben.

• Bedrijven die bouwafval hergebruiken: fabrikanten die milieuvriendelijke blokken maken van bouwafval, vliegas en mijnslib, die streven naar lage arbeidsintensiteit en stabiele massaproductie.
• Klanten die oude baksteenfabrieken upgraden: bestaande halfautomatische productielijnen met handmatige stapeling, waarbij de fabriekshoogte beperkt is en de ruimte klein, en die een compacte, geautomatiseerde stapeloplossing op laag niveau nodig hebben.
• Leveranciers van bouwmaterialen voor infrastructuur en gemeentelijke projecten: blokproducenten die leveren aan wegen, parken en gemeentelijke werken, met grote bestellingen en diverse soorten bakstenen, die stabiele en hoge productiecapaciteit nodig hebben.
• Klanten die complete baksteenproductielijnen aanschaffen: nieuwe fabrieken met volledig geautomatiseerde productielijnen, die een compleet pakket van apparatuur nodig hebben voor het vormen, stapelen en verpakken van de blokken.

Toepassingsgebieden: geschikt voor volledig geautomatiseerde stroomlijnproductielijnen voor blokken en wandpanelen, voor driedimensionale opleiding, voor hoogdichtheid-opslagopleiding en voor grootschalige continue productieomgevingen.

Opgeloste problemen:

• Geen voorgedefinieerde vorkgaten, moeilijk transport met vorkheftrucks en gemakkelijke losraken tijdens het laden en lossen – gepatenteerde technologie met eigen gaten; het stapelen bevat standaard vorkgaten, waardoor het tijdrovende handmatig boren van gaten, instabiele stapeling, gemakkelijke omvallen tijdens het transport en lage efficiency bij het laden en lossen worden opgelost.
• Kleine stapelhoeveelheid, lage opslagbenutting en veel transportbewegingen – door het combineren van twee platen tot één stapel wordt de hoeveelheid per stapel aanzienlijk vergroot, waardoor de dichtheid van de opslag en stapeling sterk verbetert en het aantal transportbewegingen en logistieke kosten worden verminderd.
• Hoge intensiteit en hoge kosten van handmatige stapeling, evenals efficiencyproblemen – volledig geautomatiseerde, mensvrije stapeling vervangt massaal handmatig tillen, stapelen en boren van gaten, waardoor problemen als moeilijke werving en hoge arbeidskosten worden opgelost.
• Onregelmatige vorm van de afgewerkte stapel, hoge breukgraad en grote opslagverliezen – nauwkeurige kruisgewijze stapeling op hoog niveau zorgt voor een rechthoekige, nette stapel, waardoor schade door botsingen en losraken wordt verminderd en de kwaliteit van de afgewerkte producten verbetert.
• Onmogelijkheid om de productielijn en de opslagplaats tegelijkertijd te gebruiken, slechte flexibiliteit van processen – ondersteuning van zowel online integratie als offline werking op de opslagplaats, geschikt voor zowel continue productie als centrale opslag van afgewerkte producten.
• Langdurige troubleshooting en ingewikkelde onderhoudsprocedures – nauwkeurige foutlocatie en alarmfunctie, samen met remote controle, maken het mogelijk dat gewone medewerkers snel reparaties uitvoeren, waardoor de afhankelijkheid van professioneel onderhoud wordt verminderd.

Waarde voor klanten:

• Eén machine vervangt 8 tot 12 mannelijke stapelaars; arbeidskosten dalen met meer dan 80%.
• Stapelcyclus duurt 13 tot 15 seconden per laag; in 8 uur kunnen 130.000 tot 150.000 standaardbakstenen worden gestapeld, wat een efficiëntieverhoging van meer dan 250% ten opzichte van handmatige werking betekent.
• Met eigen gepatenteerde vorkgaten wordt de efficiency van transport en laden en lossen met 60% verbeterd; de breukgraad van de stapel daalt van 4% tot 6% bij handmatige werking naar minder dan 0,5%.
• Door het combineren van twee platen tot één stapel wordt de capaciteit per stapel verdubbeld en de benutting van opslagruimte met meer dan 35% verbeterd.
• Maximale stapelhoogte is 1400 mm; de stapel is stevig en geschikt voor grootschalige opslag en stapeling van afgewerkte producten.
• Apparatuur heeft een werkingsgraad van meer dan 95%; stilstandtijd door storingen is met 75% verminderd.