QSSX-16A bovenwaartse automatische verpakkingsmachine

Productoverzicht

De QSSX-16A bovendraaiende automatische verpakkingmachine is een volledig geautomatiseerd bindapparaat dat speciaal door Qisheng Machinery is ontwikkeld voor het verpakken van afgewerkte baksteenstapels in de baksteen- en bouwmaterialenindustrie. De machine maakt gebruik van een uniek bovendraaiend verpakkingsmechanisme; ze is compact en neemt weinig ruimte in beslag. Ze kan naadloos worden gekoppeld aan diverse volledig geautomatiseerde baksteenproductielijnen en intelligente stapelrobotsystemen, waardoor een continue geautomatiseerde stroom van vorming, stapelen en verpakken wordt gerealiseerd en gestandaardiseerd onbemand verpakken van baksteenstapels mogelijk wordt.

De apparatuur is uitgerust met een PLC‑intelligent besturingssysteem en optische sensoren voor positionering. Het volledige verpakkingsproces verloopt volledig geautomatiseerd in een gesloten circuit: het voeren van de band, het strakker trekken, het smeltlassen, het doorsnijden van de band en het terugzetten van de mechanismen worden allemaal automatisch uitgevoerd. Gedurende het hele proces is geen handmatige bandopsluiting, -binden of -snijden nodig. De machine is geschikt voor PET‑plasticbanden; de smeltgelaste verbindingen zijn stevig, waardoor de baksteenstapels tijdens opslag en langeafstandsvervoer minder snel losraken of uit elkaar vallen. Voor een standaardbaksteenstapel van 1,2 kubieke meter duurt het verpakken slechts ongeveer 11 seconden. De pijlvormige bandgaten zijn compatibel met pallets met spleten en passen zich aan verschillende verpakkingsomstandigheden op de werf aan. De constructie van de machine is robuust en solide, met een laag storingstarief en eenvoudig dagelijks onderhoud. Ze is geschikt voor het verpakken van standaardbakstenen, holle bakstenen, poreuze bakstenen en diverse betonnen blokken. Dit is een economisch rendabel hulpmiddel voor bouwmaterialenfabrieken die de achterste verpakkingsprocessen willen automatiseren, de uniformiteit van de uiteindelijke producten willen waarborgen en de arbeidskosten willen verlagen.

Werkingsprincipe

1. Geïntegreerde toevoer: Afgewerkte baksteenstapels worden via een transportband naar de verpakkingspositie getransporteerd. Optische sensoren herkennen automatisch de positie van de stapel en sturen dit signaal naar de PLC‑controller;

2. Boven draaiende banddoorvoer: Een boven draaiend mechanisme loopt soepel rond de baksteenstapel, past zich aan pallets met spleten aan en omringt de hele stapel om een bindlus te vormen;

3. Spanningsregeling: De machine trekt de plasticband aan met een vooraf ingestelde spanning van 200–2500 N, zodat de bundeling stevig en gelijkmatig is;

4. Smeltlassen en doorsnijden: Een verwarmingsmodule smelt de verbindingen van de verpakkingsband en snijdt vervolgens de overtollige band af;

5. Automatische terugkeer: Na het verpakken keert het boven draaiende mechanisme automatisch terug naar zijn oorspronkelijke positie, waarna de afgewerkte baksteenstapel naar de opslag- of laadlocatie wordt getransporteerd, waarna het proces opnieuw kan beginnen.

Kernvoordelen van het product

1. Compact boven draaiend ontwerp, minder ruimtebeslag, geschikt voor kleine fabrieksterreinen

Het exclusieve boven draaiende verpakkingsontwerp maakt de machine klein van formaat, waardoor er geen grote installatieruimte nodig is. Zelfs oudere baksteenfabrieken met beperkte ruimte achterin kunnen deze direct installeren en aanpassen, wat ideaal is voor bouwmaterialenbedrijven met beperkte locaties.

2. Volledig geautomatiseerde bediening met PLC en optische sensoren, zonder menselijk toezicht, wat arbeidskosten bespaart

Optische sensoren detecteren en positioneren automatisch; het voeren van de band, het strakker trekken, het smeltlassen en het doorsnijden worden allemaal geautomatiseerd uitgevoerd. Hierdoor is er geen behoefte meer aan gespecialiseerde bindwerkers, wat de personeelskosten en administratieve uitgaven voor verpakkingswerkzaamheden aanzienlijk verlaagt.

3. PET‑plasticbanden met smeltgelaste verbindingen, stevige bundeling zonder losraken van de stapel

De integratie van het smeltlasproces zorgt voor gladde, sterke verbindingen; de stapels blijven goed op hun plaats tijdens opslag en langeafstandsvervoer in containers, wat de uniformiteit van het uiterlijk garandeert voor export en projectleveringen.

4. Hoge verpakkingsefficiëntie, geschikt voor grootschalige massaproductie

Het verpakken van een standaardbaksteenstapel van 1,2 kubieke meter duurt slechts 11 seconden; de cyclustijd sluit naadloos aan bij volledig geautomatiseerde baksteenproductie- en stapelrobotsystemen, zonder de algehele productiecapaciteit van de lijn te vertragen.

5. Universeel ontwerp met pijlvormige bandgaten, compatibel met pallets

Zelfs pallets met spleten kunnen normaal worden doorgevoerd en verpakt; er is geen noodzaak om de pallets te verwijderen om te kunnen binden, waardoor zowel palletgebaseerde als palletloze productiemethoden worden ondersteund.

6. Breed instelbaar spanningsbereik, geschikt voor baksteenstapels van verschillende gewichten

De verpakkingskracht kan vrij worden aangepast binnen het bereik van 200–2500 N; lichte blokken en zware, dichte stapels kunnen beide worden gebonden met de juiste spanning, waardoor breuk van de bakstenen of losse bundeling wordt voorkomen.

7. Robuust en weinig storingen, eenvoudig onderhoud en lage exploitatiekosten

De mechanische constructie van de machine is vereenvoudigd en geoptimaliseerd; slijtvaste onderdelen zijn universeel toepasbaar, er zijn weinig mogelijke storingen en routineonderhoud en het vervangen van reserveonderdelen zijn eenvoudig, waardoor stilstand en productieverlies worden geminimaliseerd.

8. Compatibel met de volledige productielijn, ook geschikt voor standalone gebruik

De machine kan zowel op zichzelf worden gebruikt voor verpakking in de opslagruimte als naadloos worden gekoppeld aan de baksteenproductie‑ en stapelrobotsystemen, waardoor een volledig geautomatiseerd gesloten circuit van vorming, stapelen en verpakken wordt gerealiseerd.

Precieze doelgroep

1. Bouwmaterialenfabrieken die betonnen standaardbakstenen, holle blokken, waterdoorlatende bakstenen en stoepranden produceren;

2. Grootschalige baksteenfabrieken die beschikken over volledig geautomatiseerde stapelrobots en de achterste automatisering van de verpakkingsprocessen willen aanvullen;

3. Kleine en middelgrote baksteenfabrieken met beperkte ruimte achterin, die geen grote zijdraaiende of uitkragende verpakkingsapparaten kunnen installeren;

4. Fabrikanten van bakstenen voor export, die hoge eisen stellen aan de netheid van de afgewerkte verpakking en de bescherming tijdens transport;

5. Klanten die oude, semi‑automatische baksteenfabrieken hebben en hun verpakkingswerkplaatsen tegen lage kosten willen automatiseren;

6. Distributeurs van complete bouwmaterialeninstallaties, die extra verpakkingsapparatuur voor de volledige baksteenproductielijn nodig hebben.

Kerntoepassingsgebieden

Volledig geautomatiseerd verpakken van afgewerkte baksteenstapels aan het einde van de productielijn

Verpakken van afgewerkte blokken tijdens transport met pallets

Technische upgrading van verpakkingswerkplaatsen achterin oude, kleine baksteenfabrieken

Standaardisering van de verpakking van afgewerkte bakstenen voor export, geschikt voor langeafstandsvervoer in containers

Standalone verpakking in kleine en middelgrote bouwmaterialenfabrieken

Gebruik in combinatie met vaste stapelrobots en heftrucks voor een volledig geautomatiseerde productielijn

Directe aanpak van de kernproblemen in de sector

Oplossen van de productieproblemen van langzame handmatige binding van bakstenen, hoge arbeidsintensiteit en onvoldoende productiecapaciteit bij grote hoeveelheden goederen;

Overwinnen van het probleem van traditionele grote verpakkingsmachines die veel ruimte innemen en niet kunnen worden geïnstalleerd of aangepast in kleine fabrieksterreinen;

Doorbreken van de problemen van ongelijke spanning en rommelige verbindingen bij handmatige binding, waardoor de kwaliteit van de uiteindelijke producten varieert en de acceptatie door buitenlandse klanten en projecten wordt belemmerd;

De meeste verpakkingsapparaten hebben een vaste spanning, waardoor lichte bakstenen gemakkelijk breken en zware bakstenen los komen; bovendien is de toepassing vaak beperkt tot één type baksteen;

Oude verpakkingsmachines kunnen niet omgaan met pallets met spleten; daarom moeten de pallets eerst worden verwijderd voordat er kan worden verpakt, wat extra tussenstappen oplevert;

Handmatige verpakkingswerkzaamheden zijn zwaar, moeilijk in te huren en de salarissen stijgen jaar na jaar, waardoor de lange termijn exploitatiekosten hoog blijven;

De automatisering van de achterste verpakkingsprocessen is nog niet volledig gerealiseerd, wat de intelligentieverbetering van de volledige baksteenproductielijn beperkt.

Kernwaarde voor de productie

1. Aanzienlijke vermindering van de arbeidskosten: Volledig geautomatiseerd onbemand verpakken vervangt 2–3 fulltime bindwerkers, wat op lange termijn loonkosten en administratieve uitgaven bespaart;

2. Goedkope upgrade voor kleine fabrieksterreinen: De machine neemt weinig ruimte in beslag en vereist geen ingrijpende infrastructuurverbeteringen; oude fabrieken kunnen snel worden uitgerust, met lage investeringsdrempels voor technische upgrades;

3. Drastische vermindering van productieverliezen: De nauwkeurige en regelbare spanning voorkomt breuk van blokken; stevige bundeling voorkomt losraken en breuk tijdens transport, waardoor de hoeveelheid afval verminderd wordt;

4. Verbetering van de productiecapaciteit en efficiëntie van de levering: Een verpakking duurt slechts 11 seconden; naadloze koppeling met stapelrobots verlicht de bottleneck aan de achterkant en verhoogt de dagelijkse leveringscapaciteit van de fabriek;

5. Standaardisering van het uiterlijk van de verpakking, waardoor de concurrentiekracht toeneemt: Uniforme en nette verpakking voldoet aan de eisen van buitenlandse klanten en grote gemeentelijke projecten, wat de reputatie van het product verbetert;

6. Veelzijdigheid van de machine, hoge hergebruiksfrequentie: Kan worden gebruikt met pallets of samen met palletloze stapelrobots, geschikt voor verschillende productiemethoden, zonder dat er meerdere verpakkingsapparaten nodig zijn;

7. Lage storingen en eenvoudig onderhoud, wat de continuïteit van de productie waarborgt: Eenvoudige, slijtvaste constructie met laag storingstarief, waardoor stilstand en reparaties worden geminimaliseerd en de werkingsgraad van de machine stabiel blijft, wat de productieverliezen vermindert.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat voor structuur heeft de QSSX-16A en hoe verschilt hij van een uitkragende verpakkingsmachine?

Antwoord: Deze machine maakt gebruik van een boven draaiend verpakkingsmechanisme. De constructie is compact en neemt veel minder ruimte in beslag dan uitkragende modellen, waardoor hij geschikt is voor installatie op kleine, achterin gelegen werkplekken in fabrieken. Met pijlvormige bandgaten kan hij ook pallets met spleten verpakken.

Vraag 2: Kan de machine worden gekoppeld aan een stapelrobot om synchroon te werken?

Antwoord: Ja, hij kan naadloos worden gekoppeld aan diverse volledig geautomatiseerde stapelrobots en baksteenproductie‑hostsystemen, waardoor een volledig geautomatiseerd samenspel van vorming, stapelen en verpakken wordt gerealiseerd. Hij kan ook zelfstandig worden gebruikt.

Vraag 3: Is de verpakkingskracht instelbaar en welke soorten bakstenen zijn geschikt?

Antwoord: De verpakkingskracht kan binnen een breed bereik van 200–2500 N worden aangepast en is geschikt voor standaardbakstenen, holle bakstenen, poreuze bakstenen en diverse betonnen blokken van verschillende gewichten.

Vraag 4: Hoe lang duurt het verpakken van een standaardbaksteenstapel van 1,2 kubieke meter?

Antwoord: Onder normale omstandigheden duurt het verpakken slechts ongeveer 11 seconden; de snelle cyclustijd maakt hem geschikt voor grootschalige, continue massaproductie.

Vraag 5: Welke verpakkingsmaterialen worden gebruikt en hoe stevig is de verbinding?

Antwoord: De machine is geschikt voor PET‑plasticbanden; het smeltlasproces zorgt voor stevige, gladde verbindingen, waardoor de stapels tijdens langeafstandsvervoer minder snel losraken of uit elkaar vallen.

Vraag 6: Kan deze machine worden geïnstalleerd in een kleine fabriek?

Antwoord: Dankzij het compacte boven draaiende ontwerp neemt de machine weinig ruimte in beslag; zelfs oude, kleine baksteenfabrieken met beperkte ruimte achterin kunnen hem gemakkelijk installeren en aanpassen, met lage investeringsdrempels voor technische upgrades.