Productielijn voor de verwerking van bouwafval

De productielijn voor de verwerking van bouwafval tot grondstof is een milieuvriendelijke productielijn die afvalbeton, bakstenen, steen en ander bouwafval, ontstaan bij stadsvernieuwing, wegverbetering en bouwwerkzaamheden, door middel van systematische processen zoals breken, zeven, onzuiverheden verwijderen en luchtclassificatie omzet in gerecyclede aggregaten en gerecyclede zand- en grindmaterialen. Hiermee wordt de hoeveelheid bouwafval verminderd, het afval geëlimineerd en hergebruikt als waardevolle grondstof voor toepassingen zoals baksteenproductie, ondergrondse wegen en voorgemengd beton, waardoor “afval omgevormd wordt tot schat” werkelijk wordt gerealiseerd.

De productielijn start met een voedingsmachine met rooster, die het bouwafval gelijkmatig naar de grofbreker transporteert voor een eerste brekingsfase. Het roosterontwerp kan vooraf kleine aarde- en vuilresten uitfilteren, waardoor de inefficiënte brekkingsbelasting wordt verminderd en de efficiëntie van de grofbreking én de levensduur van de apparatuur aanzienlijk worden verbeterd. Na de grofbreking wordt het materiaal via een gesloten transporteur naar een hoogfrequente trilscherm getransporteerd voor een eerste zeefbewerking; het materiaal met een korrelgrootte van minder dan 10 mm wordt als aarde- en vuilafval centraal verwerkt, terwijl het grove aggregaat boven het scherm naar de volgende bewerking gaat.

Om lichte onzuiverheden en metalen resten uit het materiaal te verwijderen, beschikt de productielijn over een dubbele onzuiverheidsverwijderingsfase: luchtclassificatie + handmatige sortering. Het luchtclassificatiesysteem scheidt met behulp van gerichte luchtstromen lichte materialen zoals textiel, plastic en schuim, terwijl handmatige sortering gericht grote stukken oud ijzer, wapening en andere metalen delen wegneemt, zodat het daaropvolgende secundaire breken zuivere grondstoffen oplevert en voorkomt dat onzuiverheden de hamers en bekleding van de brekers beschadigen, wat de langdurige stabiele werking van de apparatuur garandeert.

Na het verwijderen van onzuiverheden gaat het grove aggregaat naar een secundaire breker voor fijne breking, waarmee het materiaal wordt verwerkt tot een korrelgrootte die voldoet aan de eisen van de daaropvolgende productie. Het gebroken materiaal wordt vervolgens opnieuw via een transporteur naar een trilscherm gestuurd voor een tweede nauwkeurige zeefbewerking; afhankelijk van het specifieke gebruik van de gerecyclede aggregaten kunnen verschillende specificaties van gerecyclede aggregaten worden gescheiden, passend bij de grondstofbehoeften voor toepassingen zoals baksteenproductie, ondergrondse wegen en voorgemengd mortel.

Om alle metaalresten volledig uit het materiaal te verwijderen, worden tijdens het transport meerdere ijzerverwijderingsprocessen uitgevoerd met behulp van ijzerverwijderaars en magnetische scheiders, waardoor resterende wapening, spijkers en andere metalen delen effectief worden gescheiden. Dit voorkomt slijtage aan de daaropvolgende baksteenproductie- en vormapparatuur en waarborgt tegelijkertijd de zuiverheid van de gerecyclede aggregaten, wat de basis legt voor de productie van hoogwaardige gerecyclede bouwmaterialen.

Gedurende het hele proces worden gesloten transportsystemen en stofafzuiging toegepast; elke brekings- en zeeffase is uitgerust met efficiënte stofafzuigsystemen, waardoor stofuitstoot effectief wordt beperkt en een schone productie wordt gegarandeerd, conform de eisen voor milieuvriendelijke productie en met minder impact op de omgeving.