Mobiele breekinstallatieproductielijn

Productoverzicht

In sectoren zoals de productie van zand- en grindaggregaten, de herwinning van bouwafval en de mijnbouw, voldoet één enkele breker vaak niet aan de behoeften van een volledig proces dat loopt van grof tot middelgroot en fijn breken en zeven. De mobiele brekerlijn maakt gebruik van een mobiele kaakbreker als grofbrekeenheid, gecombineerd met een mobiele impactbreker als middelgrote en fijne brekeenheid en zeefunit. Met geïntegreerde transport-, ijzer-verwijderings- en andere hulpeenheden, wordt een efficiënt, flexibel en gesloten mobiel brekingsysteem opgebouwd, dat “one-stop” allesomvattende oplossingen biedt voor diverse brekprojecten en de productie-efficiëntie en kwaliteit van het eindproduct aanzienlijk verbetert.

Kernproces van de productielijn

De mobiele brekerlijn maakt gebruik van een tweestapsconfiguratie van “grof breken + middelgroot en fijn breken en zeven”, waardoor een volledig gesloten circulaire werkwijze ontstaat, als volgt:

1. Grofbrekeenheid: Het materiaal wordt door een lader naar de hopper van de mobiele kaakbreker gebracht, waar het gelijkmatig door een trilvoeder naar de kaakbreker wordt getransporteerd voor grof breken. Het gebroken materiaal wordt vervolgens via de ingebouwde bandtransporteur naar een tussenvulling of rechtstreeks naar de mobiele impactbreker getransporteerd.

2. Ijzerverwijdering: Tijdens het transport passeert het grof gebroken materiaal een ijzer-verwijderingsapparaat om ijzerresten uit het materiaal te verwijderen, waardoor schade aan latere apparatuur wordt voorkomen en de stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.

3. Middelgrote en fijne brekeenheid en zeefunit: Na ijzerverwijdering wordt het materiaal naar de mobiele impactbreker gestuurd, waar het door de impactbreker wordt gemiddeld en fijn gebroken. Het gebroken materiaal wordt vervolgens naar een trilzeef geleid voor gradatie- en zeefprocessen.

4. Transport en terugloop van het eindproduct: Het gekwalificeerde eindproduct wordt via verschillende soorten bandtransporteurs naar de aangewezen opslagplaats getransporteerd; ongeschikt materiaal wordt teruggevoerd naar de impactbreker voor nog eens breken, waardoor een gesloten circulaire werkwijze ontstaat die zorgt voor uniforme korrelvorm en redelijke gradatie van het eindaggregaat.

5. Het hele proces verloopt zonder menselijke tussenkomst, volledig geautomatiseerd en continu, wat zowel de productie-efficiëntie als de kwaliteit van het eindproduct verbetert, terwijl de arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd.

Modulaire configuratie, geschikt voor diverse productieschaal

Om te voldoen aan verschillende productiebehoeften, heeft de mobiele brekerlijn drie standaardconfiguraties ontwikkeld, die variëren van kleine tot middelgrote en grote werkzaamheden. De kernconfiguraties en parameters zijn als volgt:

Tabel

De configuratie is zorgvuldig ontworpen met aandacht voor de compatibiliteit tussen de apparaten, zodat de verwerkingscapaciteit van grof tot middelgroot en fijn breken naadloos op elkaar aansluit, waardoor problemen als “een te grote motor voor een klein karretje” of capaciteitsknelpunten worden voorkomen. Bovendien ondersteunt de productielijn flexibele aanpassingen: de trilzeef van de mobiele impactbreker kan worden aangepast naar één-, twee- of driedelige zeef, afhankelijk van het type materiaal, om te voldoen aan de vereisten voor verschillende eindproductgradaties; ook de lengte en het aantal bandtransporteurs B1-B4 kunnen worden aangepast aan de beschikbare ruimte en het soort afgeleverd materiaal, waardoor de lijn geschikt is voor diverse complexe werkzaamheden.

Kernvoordelen, een nieuw model voor brekwerkzaamheden

1. Volledige integratie van het proces, aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie
   De mobiele brekerlijn integreert grof breken, middelgroot en fijn breken, zeven en transport in één end-to-end proces, zonder dat er meerdere losse apparaten hoeven te worden geïnstalleerd en aangesloten. Na aankomst kan de productie snel van start gaan. De twee brekeenheden werken samen: de grofbrekeenheid verwerkt grote stukken materiaal efficiënt, terwijl de middelgrote en fijne brekeenheid de korrelvorm van het eindproduct nauwkeurig regelt. Door de gesloten circulaire werkwijze wordt materiaalverspilling voorkomen, waardoor de algehele productie-efficiëntie ten opzichte van een enkele breker meer dan 40% hoger ligt. Het eindaggregaat heeft een ronde korrelvorm en een redelijke gradatie, wat volledig voldoet aan de kwaliteitsvereisten voor hoogwaardig weg- en bouwzand.

2. Groot mobiliteit en flexibiliteit, gemakkelijke verplaatsing, lagere totale kosten
   De complete productielijn is modulair en mobiel ontworpen; alle eenheden zijn uitgerust met een banden-onderstel en kunnen gemakkelijk worden verplaatst met een trekker, zonder dat er een betonnen fundering nodig is. Hierdoor worden de beperkingen van vaste productielijnen volledig overwonnen. In situaties waarin bouwafval wordt hergebruikt, kan de hele productielijn direct naar de slooplocatie worden gebracht om ter plekke het volledige proces van breken tot zeven uit te voeren, waardoor het transport van materiaal naar een vast fabrieksterrein overbodig wordt en de totale kosten met meer dan 30% worden verlaagd. Bij wegenbouwprojecten kan de productielijn langs wegen en spoorwegen flexibel worden verplaatst om ter plaatse basisgrondstoffen te produceren, waardoor verlies en stofontwikkeling door lange transportroutes worden voorkomen.

3. Stabiel en betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden, zeer adaptief
   De belangrijkste brekapparaten zijn vervaardigd uit slijtvast materiaal voor cruciale onderdelen, met uitstekende schok- en slijtvastheid, waardoor ze stabiel kunnen functioneren onder zware belastingen en in stoffige omgevingen. Het ijzer-verwijderingsapparaat verwijdert effectief ijzerresten uit het materiaal, waardoor de kans op storingen in latere apparatuur aanzienlijk wordt verminderd. Dankzij het modulaire ontwerp is onderhoud eenvoudiger: belangrijke onderdelen zijn makkelijk te demonteren en te vervangen, waardoor stilstandtijd wordt verkort en de beschikbaarheid van de productielijn toeneemt. Bovendien kunnen alle eenheden worden uitgerust met een generator, waardoor ze ook zonder externe stroomvoorziening zelfstandig kunnen werken, wat ideaal is voor afgelegen mijnen of buitengebieden waar stroomvoorziening moeilijk is.

4. Milieuvriendelijk en energiebesparend, conform de normen voor groene bouw
   De complete productielijn is ontworpen met gesloten ruimtes voor breken en zeven, waardoor stofontwikkeling wordt beperkt. Daarnaast kunnen stof- en geluidsreducerende apparaten worden toegevoegd om de milieuvervuiling tijdens het werk te verminderen, wat voldoet aan de eisen voor milieuvriendelijke bouw. In vergelijking met traditionele vaste brekerlijnen vereist de mobiele brekerlijn geen grootschalige civiele werken, waardoor de consumptie van grondstoffen en de milieuvervuiling tijdens de bouw worden verminderd. Dit draagt bij aan een groene productie en helpt projecten om milieuvriendelijk te opereren.

Brede toepassing, stimulering van efficiënte ontwikkeling in vele sectoren

Dankzij haar efficiëntie, flexibiliteit en kosteneffectiviteit wordt de mobiele brekerlijn breed toegepast in tal van sectoren:

• Productie van zand- en grindaggregaten: Voor de volledige productie van aggregaten op steengroeves, kan deze lijn efficiënt materialen zoals kalksteen, graniet en rivierkiezels verwerken en hoogwaardige bouwaggregaten produceren die voldoen aan de behoeften van betonmengstations en asfaltmengstations.

• Herwinning van bouwafval: Op slooplocaties in stedelijke gebieden kan ter plekke bouwafval worden gebroken en gescreend, waarna gerecyclede aggregaten kunnen worden gebruikt voor ondergrondse vulmaterialen, baksteenproductie en gerecycled beton, waardoor afval wordt omgezet in bruikbare grondstoffen.

• Wegenbouwprojecten: Langs wegen en spoorwegen kan ter plekke berggesteente worden gebroken om basisgrondstoffen te produceren die voldoen aan de specificaties, waardoor de bouwtijd wordt verkort en de projectkosten worden verlaagd.

• Kleine en middelgrote mijnen en de verhuurmarkt: Geschikt voor kleine en middelgrote mijnen en frequent wisselende werklocaties, biedt deze lijn flexibele end-to-end brekingsoplossingen en verlaagt de investering in apparatuur.

• Van stedelijke slooplocaties tot buitenlandse zand- en grindaggregaatproductiebases, van grote infrastructuurprojecten tot kleine en middelgrote werken, biedt de mobiele brekerlijn met haar kernwaarden van “volledige integratie, efficiëntie en flexibiliteit, milieuvriendelijkheid” betrouwbare ondersteuning voor diverse brektoepassingen en is ze een belangrijk apparaat voor de transformatie en upgrading van de breksector.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Welke kernapparaten maken deel uit van deze productielijn?

A: Hoofdzakelijk bestaat de lijn uit een mobiele kaakbreker, een mobiele impactbreker, een ijzer-verwijderingsapparaat en bijbehorende bandtransporteurs, die samen een geïntegreerd proces van grof breken, middelgroot en fijn breken en zeven mogelijk maken.

Vraag 2: Welke productiecapaciteiten zijn beschikbaar?

A: Er zijn drie standaardconfiguraties: 30-80 t/u, 80-150 t/u en 160-240 t/u, die naar behoefte kunnen worden gekozen.

Vraag 3: Is een betonnen fundering nodig voor de apparatuur?

A: De complete machine is ontworpen met een mobiel bandenonderstel, waardoor geen fundering nodig is. Verplaatsing is eenvoudig en de apparatuur kan direct na aankomst in gebruik worden genomen.

Vraag 4: Kan de lijn zowel bouwafval als erts verwerken?

A: Ja, de lijn is breed toepasbaar voor het breken en verwerken van bouwafval, kalksteen, graniet, rivierkiezels en andere materialen.

Vraag 5: Kan de lijn ook in afgelegen gebieden zonder externe stroomvoorziening worden gebruikt?

A: Ja, de lijn kan worden uitgerust met een generator, zodat zelfs in afgelegen of buitenlandse gebieden zonder stroomvoorziening zelfstandig kan worden gewerkt.