QS FSD-A-serie (P.C-stenen) grote plaatvormmachine

Productoverzicht
In de kunststeen- en prefab-bouwmaterialenindustrie bepalen de drukregeling, de compactheid en de productie-efficiëntie tijdens het vormingsproces van grote platen rechtstreeks de sterkte, de textuur en de marktconcurrentiekracht van de producten. De FSD-A-serie (P.C.-steen) grote-plaatvormmachine maakt gebruik van de hogedrukpersfiltratievormingstechnologie voor mortelbeton als kern om hoogdruk-, hoge-stabiliteits- en hoge-aanpasbaarheidsapparatuur voor het vormen van grote platen te ontwikkelen, waardoor betrouwbare vormoplossingen worden geboden voor de productie van kunststenen en PC-stenen platen, en bedrijven helpen om efficiënte en hoogwaardige productie te realiseren.

Kerntechnologie en werkingsprincipe

De FSD-A-serie grote-plaatvormmachine maakt innovatief gebruik vanmortelbeton-hogedrukpersfiltratievormingstechnologie, waarmee de beperkingen van traditionele vormprocessen worden doorbroken en een hoge sterkte en hoge compactheid van de platen wordt bereikt. Het werkingsproces verloopt efficiënt in een gesloten kring:

1. materiaal in de mal brengen: het volgens de juiste verhouding gemengde mortelbetonmateriaal (inclusief aggregaat, cement, toevoegmiddelen enz.) wordt gelijkmatig in de vormmal gebracht, zodat een uniforme materiaalverdeling wordt gegarandeerd en de basis wordt gelegd voor het daaropvolgende vormingsproces.

2. hogedrukpersfiltratievorming: het apparaat levert via het hydraulische systeem een hoge druk om het materiaal in de mal te persen en te filtreren. Onder deze hoge druk wordt het water in het materiaal efficiënt gefilterd en worden de aggregaatdeeltjes dicht samengeperst, waardoor een structuur ontstaat met een hoge dichtheid en een gelijkmatige sterkte van de plaatbodem.

3. ontvormen en transporteren: na het vormen wordt de plaatbodem automatisch uit de mal gehaald en via een transportplatform naar de volgende bewaarprocedure getransporteerd, waardoor een geautomatiseerde, aaneengesloten werking wordt gerealiseerd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd.

5. Dit hogedrukpersfiltratievormingsproces verbetert niet alleen de compactheid en de druksterkte van de platen aanzienlijk, waardoor het risico op scheuren en vervormingen in een later stadium wordt verminderd, maar reguleert ook effectief de porositeit van de platen en verbetert de waterdichtheid en de bestendigheid tegen indringing, waardoor een kwalitatief hoogwaardige plaatbasis wordt verkregen voor latere bewerkingen zoals schuren en polijsten.

Meerdere modellen voor diverse productiebehoeften

Om te voldoen aan de productiebehoeften van platen met verschillende specificaties en sterkte-eisen, heeft de FSD-A-serie een complete modelmatrix ontwikkeld die van kleine tot grote productiescenario’s dekt. De belangrijkste parameters zijn als volgt:

Tabel

Van de productie van eenvoudige platen met lage druk tot de vorming van hoge-druk, hoge-sterkte PC-stenen en kunststenen grote platen, kunnen gebruikers flexibel het geschikte model kiezen op basis van de plaat-specificaties, de samenstelling van het materiaal en de vereiste sterkte. Modellen met hoge druk kunnen moeiteloos grote, hoge-sterkte platen in één keer vormen, waardoor ze voldoen aan de productiestandaarden voor bouwmaterialen van engineeringkwaliteit en bedrijven ondersteunen bij het uitbreiden van hun positie op de high-end markt.

Kernvoordelen, herdefiniëring van het vormingsproces van platen

1. Hogedrukvorming, algehele verbetering van de productprestaties
   Het apparaat is uitgerust met een hoogwaardig hydraulisch systeem dat een maximale vormingsdruk van 1200t kan leveren en door middel van hogedrukpersfiltratie technologie zorgt voor een efficiënte verdichting en ontwatering van het materiaal. In vergelijking met traditionele vormprocessen is de compactheid van de plaatbodem met meer dan 30% verbeterd, de druksterkte is hoger, de porositeit is aanzienlijk verlaagd, waardoor het risico op scheuren en vervormingen tijdens de latere bewaarfase aanzienlijk wordt verminderd, wat de opbrengst en de stabiliteit van de productkwaliteit aanzienlijk verbetert. Tegelijkertijd zorgt de hogedrukvorming ervoor dat de aggregaatverdeling in de plaat gelijkmatiger is, de oppervlaktetextuur fijner en de textuur consistenter, waardoor een kwalitatief hoogwaardige basis wordt gelegd voor latere bewerkingen zoals schuren en polijsten.

2. Efficiënte automatisering, aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie
   Het apparaat integreert functies voor automatische materiaaltoevoer, persfiltratie, ontvorming en transport, waardoor een volledig geautomatiseerd proces wordt gerealiseerd zonder menselijke tussenkomst. Eén apparaat kan meerdere ploegen achter elkaar laten produceren, waardoor de productie-efficiëntie ten opzichte van traditionele apparaten met meer dan 40% wordt verhoogd. Het modulaire ontwerp en het nauwkeurige PLC-besturingssysteem maken een eenvoudige start/stop, parameterinstelling en foutdiagnose mogelijk, waardoor de bediening gemakkelijk is, de drempel voor menselijke handelingen wordt verlaagd en de stabiliteit van het productieproces wordt gegarandeerd.

3. Hoge aanpasbaarheid, voldoet aan diverse productiebehoeften
   Het apparaat kan verschillende samenstellingen van het materiaal verwerken, zowel voor de productie van gewone PC-stenen platen als voor de productie van kunststenen, terrazzo en andere hoogwaardige platen. Het ondersteunt ook de vorming van grote platen met verschillende specificaties, waardoor bedrijven flexibele ondersteuning krijgen bij het uitbreiden van hun productassortiment. Bovendien is de druk van het apparaat instelbaar, zodat de vormingsdruk kan worden aangepast aan de sterkte- en compactheidsvereisten van verschillende producten, waardoor één apparaat voor meerdere doeleinden kan worden gebruikt en de investering in apparatuur voor bedrijven wordt verlaagd.

4. Stabiel en duurzaam, gemakkelijk te onderhouden, lagere operationele kosten
   De hoofdmachine is ontworpen met een stalen constructie van hoge sterkte en belangrijke componenten zijn vervaardigd van slijtvaste en schokbestendige materialen, waardoor het apparaat langdurig hoge drukomstandigheden kan weerstaan en de levensduur aanzienlijk wordt verlengd, wat de onderhoudskosten in een later stadium vermindert. Het hydraulische systeem maakt gebruik van hoogwaardige afdichtingen en hydraulische componenten, waardoor het stabiel functioneert en de storingen laag blijven; het modulaire ontwerp maakt het onderhoud van het apparaat gemakkelijker, waarbij belangrijke onderdelen eenvoudig kunnen worden gedemonteerd en vervangen, waardoor de stilstandtijd wordt verkort en de beschikbaarheid van het apparaat wordt verhoogd.

Brede toepassing, stimulering van de kwalitatieve ontwikkeling van de bouwmaterialenindustrie

De FSD-A-serie (P.C.-steen) grote-plaatvormmachine, dankzij haar voordelen van hogedrukvorming, efficiënte automatisering en hoge aanpasbaarheid, wordt op grote schaal toegepast in verschillende sectoren:

• Productie van kunststenen / terrazzo: gebruikt voor de vorming van hoogwaardige kunststenen en terrazzo-grote platen, met een fijne textuur en hoge sterkte, die breed kunnen worden ingezet voor keukenbladen, vloerbedekking en muurdecoratie;

• Productie van PC-prefab-bouwmaterialen: gebruikt voor de vorming van hoge-sterkte PC-stenen platen en prefabricated concrete grote platen, met stabiele prestaties die voldoen aan de behoeften van engineering-toepassingen zoals gemeentelijke projecten, wegdekken en landschapsprojecten;

• Onderzoek en productie van nieuwe bouwmaterialen: geschikt voor de vorming van nieuwe milieuvriendelijke bouwmaterialen en composietplaten, waardoor bedrijven betrouwbare apparatuurondersteuning krijgen bij het ontwikkelen van nieuwe bouwproducten en hen helpen om een voorsprong op de markt te behalen.

• Van decoratieve platen voor thuis tot engineering-grade prefab-bouwmaterialen, biedt de FSD-A-serie (P.C.-steen) grote-plaatvormmachine met de kernwaarde van “hogedrukvorming, efficiënte stabiliteit en flexibele aanpasbaarheid” hoogwaardige vormoplossingen voor allerlei plaatproducenten en stimuleert de bouwmaterialenindustrie om zich te transformeren naar efficiëntie, kwaliteit en groenheid.

Veelgestelde vragen FAQ

Vraag 1: Welk vormingsproces gebruikt dit apparaat?

Antwoord: Het maakt gebruik van de hogedrukpersfiltratievormingstechnologie voor mortelbeton, waarbij het materiaal onder hoge druk wordt samengeperst en gefilterd, waardoor de plaat een hogere dichtheid en sterkte krijgt.

Vraag 2: Welke drukniveaus zijn beschikbaar voor het apparaat?

Antwoord: Er zijn verschillende vormingsdrukniveaus beschikbaar, waaronder 250t, 350t, 550t, 750t, 1000t en 1200t, die naar behoefte kunnen worden gekozen.

Vraag 3: Hoe hoog is de mate van automatisering van het apparaat?

Antwoord: Het apparaat integreert automatische materiaaltoevoer, persfiltratie, ontvorming en transport, en is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, waardoor de bediening gemakkelijk is en continuïteit in de productie wordt gegarandeerd.

Vraag 4: Welke soorten platen kunnen worden geproduceerd?

Antwoord: Het kan PC-stenen, kunststenen, terrazzo, doorlatende platen, landschapsplaten, wandplaten voor buiten en andere soorten prefab-platen produceren.

Vraag 5: Wat zijn de voordelen van hogedrukvorming ten opzichte van traditionele processen?

Antwoord: De compactheid van de plaat is met meer dan 30% verbeterd, er is minder kans op scheuren en vervormingen, de waterdichtheid en de bestendigheid tegen indringing zijn beter, en de algehele opbrengst van het product is hoger.