QS-1000G-A type vaste palletiseermachine

Deze machine is geschikt voor het stapelen van droge producten op eenvoudige blokproductielijnen en behoort tot de vaste type plaatselijke stapeling. De machine staat vast in de fabriekshal en werkt met intelligente besturing via PLC en touchscreen; er zijn twee afzonderlijke hydraulische regelcircuits, zodat de bewegingen elkaar niet beïnvloeden. De baksteen- en plaatgrijpers werken gelijktijdig, wat de efficiëntie aanzienlijk verhoogt.

Deze machine kan ook worden gebruikt om geproduceerde artikelen op de pallets van de baksteenmachine, die na samenvoeging een bijna vierkante vorm hebben, te scheiden en vervolgens te stapelen. Na het stapelen kunnen de pallets met een vorkheftruck als geheel naar de stalling worden gebracht voor uitharding. Daarnaast kan de machine, in combinatie met een vorkheftruck met grijper, ook zonder pallets stapelen en direct bakstenen laden, waardoor de arbeidskosten sterk worden verlaagd.

Het volledige systeem vereist slechts één operator. De dagelijkse capaciteit bedraagt ongeveer 1700 pallets.

Verkooppunten:

• Vaste constructie met hoge stijfheid, stabiele werking, weinig trillingen en lange levensduur
• Geschikt automatiseringsniveau, betaalbare prijs en uitstekende prijs-kwaliteitverhouding
• Automatische scheiding van baksteen en plaat, soepele grijping en nette, stevige stapeling
• Eenvoudig en intuïtief besturingssysteem, lage instapdrempel; gemiddelde werknemers kunnen snel aan de slag
• Gemakkelijke installatie, klein oppervlak, direct koppelbaar aan bestaande eenvoudige productielijnen
• Lage storingskans, eenvoudig onderhoud en lage gebruikskosten op de lange termijn

Doelgroep:

• Kleine en middelgrote blok- en baksteenfabrieken met gemiddelde productiecapaciteit, die stabiliteit en functionaliteit nastreven en over een gemiddeld budget beschikken
• Bouwmaterialenproducenten met vaste fabriekshallen, geschikt voor installatie van vaste apparatuur
• Fabrikanten die geen complexe multifunctionele stapeling nodig hebben, maar alleen een oplossing zoeken voor automatische stapeling aan de achterkant van de productielijn
• Kleine milieuvriendelijke baksteenfabrieken die gebruik maken van vast afval of individuele baksteenbedrijven die hun basisautomatisering willen upgraden
• Klanten die geen hoogwaardige functies zoeken, maar waarde hechten aan duurzaamheid, eenvoudig onderhoud en snelle terugverdientijd van de apparatuur

Toepassingsgebieden:

• Stapeling van eindproducten op kleine en middelgrote productielijnen voor betonnen blokken, holle bakstenen en standaardbakstenen
• Baksteenfabrieken met beperkte ruimte in de fabriekshal en vaste installatie op locatie
• Producenten met een gemiddeld budget die stabiele, geautomatiseerde stapeling nodig hebben en praktische oplossingen zoeken
• Productiebedrijven die gebruikmaken van oude, semi-automatische baksteenfabrieken en deze willen upgraden naar vaste automatisering
• Pijnpunten opgelost:
• Hoog arbeidsintensieve handmatige stapeling, moeilijk om personeel aan te werven en hoge arbeidskosten
• Onregelmatige, losse stapeling door handmatige werkwijze, gemakkelijk uit elkaar vallen en hoge breukpercentages van de afgewerkte bakstenen
• Hoge investeringskosten voor geavanceerde stapelapparatuur, terwijl kleine en middelgrote fabrikanten beperkt zijn in hun budget
• Complexiteit van gewone apparatuur, moeilijke bediening en hoge onderhoudskosten op de lange termijn
• Lage efficiëntie van de stapelbewerking aan de achterkant van de productielijn, waardoor gebroken bakstenen zich ophopen en de algehele productiecapaciteit wordt belemmerd

Waarde voor de klant:

• Substitutie van 4-5 handmatige stapelaars, waardoor de arbeidskosten met meer dan 60% worden verlaagd
• Stabiele stapeling, met een breukpercentage van de afgewerkte bakstenen dat daalt van 4-5% bij handmatige werkwijze naar minder dan 1%
• Eenvoudige constructie van de apparatuur, 40% lagere onderhoudskosten en een bezettingsgraad van meer dan 92%
• Snelle afstemming van baksteenparameters, kortere omschakeltijd en geschikt voor productie van vele soorten in kleine batches
• Lage investering in de apparatuur