De installatie maakt gebruik van een dubbele horizontale as-geforceerde mengmachine, die beschikt over een krachtige mengcapaciteit en een gelijkmatig mengresultaat, met hoge productie-efficiëntie. Deze machine voldoet perfect aan de productiebehoeften voor drooghard, halfdrooghard, plastisch en verschillende betonmengsels. Het unieke ontwerp van het mengmechanisme zorgt ervoor dat aggregaten, cement, water en toevoegingen in korte tijd volledig worden gemengd, waardoor segregatie wordt voorkomen en de homogeniteit en sterkteconsistentie van elke batch beton worden gegarandeerd, wat een solide basis legt voor de bouwkwaliteit.
Uitgerust met computernetwerk- en automatische besturingstechnologie, kan deze installatie netwerkmonitoring en volledig automatische besturing realiseren, waardoor het gehele productieproces van beton gestandaardiseerd wordt beheerd en gecontroleerd (ondersteund door bijbehorende software). Van het doseren van grondstoffen, het toevoegen van materialen, het mengen tot het lossen, verloopt het hele proces volledig geautomatiseerd, met hoge meetnauwkeurigheid en eenvoudige bediening. Bovendien ondersteunt het data-tracering en remote monitoring, waardoor menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd en de efficiëntie van het productiebeheer wordt verhoogd, wat aansluit bij de digitale productiebehoeften van moderne commerciële betonbedrijven.
De belangrijkste componenten zijn ontworpen om slijtvast en duurzaam te zijn: de mengbladen zijn gemaakt van hoog-chroom-mangaan legering, die uitstekende slag- en slijtvastheid biedt, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd; de asuiteinden maken gebruik van een uniek meervoudig afdichtingsontwerp, dat lekken van mortel en binnendringen van stof effectief voorkomt, waardoor de betrouwbaarheid van de machine aanzienlijk wordt verbeterd en het risico op storingen en stilstand wordt verminderd. De machine is daardoor langdurig geschikt voor zware belastingen en stoffige werkomstandigheden, en garandeert continue en stabiele productie.
Alle onderhouds- en reparatiepunten van de complete installatie zijn uitgerust met speciale platforms of inspectieladders, met voldoende ruimte voor inspectie, vervanging van slijtageonderdelen en routine-onderhoud. Hierdoor wordt de stilstandtijd voor onderhoud aanzienlijk verkort, de inzetbaarheid van de apparatuur wordt verhoogd en de langetermijnonderhoudskosten voor het bedrijf worden verlaagd.
Om te voldoen aan uiteenlopende capaciteitsvereisten heeft Jianrong Equipment een compleet modelassortiment ontwikkeld voor betonmengstations, dat geschikt is voor middelgrote en grote productiescenario’s. De belangrijkste technische parameters zijn als volgt:
Tabel
| Model | HZS300 | HZS270 | HZS240 | HZS180 |
|---|---|---|---|---|
| Theoretische productiecapaciteit (m³/u) | 300 | 270 | 240 | 180 |
| Uitlaatvolume van de machine (L) | 5000 | 4500 | 4000 | 3000 |
| Inlaatvolume van de machine (L) | 8000 | 7200 | 6400 | 4800 |
| Meetnauwkeurigheid van aggregaten (%) | ±2 | ±2 | ±2 | ±2 |
| Meetnauwkeurigheid van poedermaterialen (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Meetnauwkeurigheid van water en toevoegingen (%) | ±1 | ±1 | ±1 | ±1 |
| Mengvermogen (kW) | 2×90 | 2×75 | 2×75 | 2×55 |
| Totale vermogen van de machine (kW) | 420 | 350 | 316 | 290 |
| Loshoogte (m) | 4.3 | 4.3 | 4.1 | 4.1 |
Van middelgrote projecten met een productiecapaciteit van 180 m³ per uur tot grote commerciële betonmengstations of belangrijke infrastructuurprojecten met een productiecapaciteit van 300 m³ per uur – gebruikers kunnen flexibel het passende model kiezen op basis van hun productieschaal, terreinomstandigheden en projectvereisten. Het hoogwaardige meetsysteem van de apparatuur garandeert een nauwkeurige en controleerbare verhouding van aggregaten, poedermaterialen, water en toevoegingen, waardoor de consistentie van de betonkwaliteit wordt gewaarborgd en de kwaliteitsnormen voor hoogwaardige projecten worden gehaald.
Home
Tel Consultation
TOP